Domov > Novinky > Obsah

Horné a spodné ohýbacie nástroje pre ohraňovacie lisy

May 23, 2022

Horné a spodné ohýbacie nástroje pre ohraňovacie lisy

 

Pri použití lisovníc na ohýbanie kovových dielov je uhol ohybu horného lisovníka a spodnej lisovnice ohýbacieho stroja v súlade s profilmi plechu, keď tlak na dosku dosiahne určitý stupeň, znížte plochu neohýbajúcej sa časti dosky. . Podľa tlakového vzorca F=PS znížte plochu neohýbajúcej sa časti dosky.

Schéma je taká, že keď je oceľová doska prilepená na povrch matrice mimo oblasť deformácie ohybom na hornej strane matrice alebo na spodnej strane matrice ohýbacieho stroja, na povrchu matrice sa otvorí ľubovoľný počet a šírka priečnych plytkých drážok, aby sa maximalizovať tlak na ohybovú časť dosky a realizovať plnú plastickú deformáciu ohybovej časti materiálu.

Keď sa na ohýbanie používa štrbinová ohýbacia matrica, pretože oblasť nesúca tlak v ohybe je oveľa väčšia ako plocha ohýbacej časti, ohýbací tlak sa môže znížiť o viac ako 50 percent. Nie je potrebný ohýbací stroj s veľkou tonážou, vysokou tuhosťou a komplexnými funkciami. Je to obyčajná NC ohýbačka, ktorá spracováva obrobky metódou tlaku vzduchu. Šetrí nielen energiu, ale znižuje aj investície do zariadení. Presnosť jednorazového lisovania a vysoká efektivita výroby poskytujú základné podmienky pre automatickú a inteligentnú výrobu.

Horná matrica ohýbacieho stroja využíva štrbinovú ohýbaciu matricu a doska sa ohýba metódou lisovania, čo môže zlepšiť technickú úroveň a úroveň kvality výroby dosiek, najmä výroby presných dosiek. Štrbinová ohýbacia matrica môže zväčšiť hrúbku výlisku na viac ako 1 mm. Pre stredné a hrubé oceľové plechy je možné spracovávať aj veľké obrobky a tlak pôsobiaci na matricu je značne znížený, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka. Proces štrbinového ohýbania je možné aplikovať na jednostranné ohýbacie nástroje pod ľubovoľným uhlom a pod ľubovoľným uhlom a možno ho použiť aj pre špeciálne štrbinové ohýbacie nástroje na jednorazové tvárnenie.

Ako si vybrať správne spodné matrice?

Princíp výberu ohýbania obrobku v tvare L spočíva v tom, že neexistujú žiadne pravidlá a možno použiť takmer akúkoľvek hornú matricu. Preto pri výbere spodnej zápustky ohýbačky na ohýbanie plechu obrobkov možno konečne uvažovať o obrobkoch v tvare L, pretože ich dokážu ohýbať takmer všetky spodné zápustky ohýbačky. Pri ohýbaní týchto obrobkov v tvare L sa odporúča použiť spodnú matricu ohýbačky, ktorá dokáže ohýbať aj iné obrobky, namiesto kupovania nepotrebných matríc. Pamätajte, že keď kupujete formu, snažte sa kúpiť čo najmenej. To môže nielen minimalizovať náklady na formy, ale aj znížiť počet potrebných foriem, aby sa skrátil čas inštalácie.

Pre obrobky iných tvarov sú potrebné špeciálne pravidlá výberu matrice. Napríklad pri vytváraní tvaru J platia nasledujúce pravidlá:

Keď je horná časť obrobku dlhšia ako spodná časť, je potrebná matrica s husím krkom; Keď sú horné a spodné časti obrobku krátke, môže sa použiť spodná matrica akéhokoľvek ohýbacieho stroja; Keď sú horné a spodné časti obrobku rovnako dlhé, je potrebné použiť spodnú matricu ohýbacieho stroja. Stručne povedané, princíp výberu hornej matrice závisí hlavne od interferencie obrobku, čo je miesto, kde softvér na simuláciu ohybu môže hrať dôležitú úlohu. Ak použitý systém nedokáže simulovať stav ohýbania, spodný obrobok ohýbačky je možné skontrolovať manuálne pomocou výkresu s mriežkou.



Ak sa použije konvenčná lisovacia ohraňovací lis, kolenová časť alebo tvar Z sa musia ohnúť dvakrát. Vytvorené podľa nasledujúcich pravidiel:

Ohýbanie dvakrát

Stredná časť (drážka) musí byť väčšia ako polovica šírky tela V-závitnice; Upozorňujeme, že ide o celkovú šírku spodnej matrice v tvare V. Strana musí byť kratšia ako výška spodnej matrice v tvare V plus výška zdvihu. Ak je stredná časť (WEB) menšia ako polovica šírky matrice v tvare V, je potrebná špeciálna matrica, aby spodná matrica ohýbacieho stroja vytvorila dva ohyby v jednom zdvihu. Výhodou tohto druhu špeciálnej matrice je, že nepotrebuje otočnú dosku, ale nevýhodou je asi trojnásobná ohybová sila.



You May Also Like
Zaslať požiadavku