Softvér Press Brake 2D maximalizuje rýchlosti ohybu
Ohraňovací lis 2D& Softvér 3D Bending je na súčasnom trhu tvárnenia plechov najpopulárnejší. Väčšina nových majiteľov ohraňovacích lisov si nielen kupuje softvér pre svoje nové ohýbačky, ale plánuje aj programovací softvér. zvýšiť ich účinnosť pri ohýbaní plechu.
Všetci majitelia dielní na spracovanie plechu by mali mať istotu, že sa ich ohraňovacie lisy používajú so správnymi dielmi. Preto dostávajú výplatu - nevytvárajú program, netestujú program, nenastavujú ohraňovací lis a netestujú receptúru ohýbania, kým nie je diel ohnutý podľa špecifikácií zákazníka.
Softvér Press Brake Bending bol teda kľúčom k presvedčeniu výrobcov kovov, že môžu presunúť programovanie súčastí z podlahy a skutočne zlepšiť dobu prevádzky lisovacej brzdy. Keď softvér dosiahol bod, v ktorom sa dajú jednoduché programy - napríklad programy s menej ako šiestimi ohybmi - programovať automaticky.ak je operátor pred ohraňovacím lisom, môže ísť iba tak rýchlo a stále ho udržiavať v bezpečí. Ak má obchod minimalizovať činnosť bez pridanej hodnoty spojenú s ohýbaním a zabezpečiť, aby ohraňovacie lisy vyrábali diely čo najefektívnejšie, musí si byť manažment vedomý toho, ako k tomu môže dôjsť pomocou softvéru pre ohýbanie.
Aké ťažké je nájsť ľudí, ktorí majú talent na prácu s ohraňovacím lisom, tým menej ľudí, ktorí s tým majú skutočne skúsenosti. Operátori, ktorí vidia, ako je možné vytvoriť 3D objekt, vedia, aká kombinácia razníc a matríc to môže uskutočniť, a poradie nástrojov. Ak pracujú bez výhody softvéru na ohýbanie, ktorý môže odporučiť správne nástroje a vytvoriť ohyb postupnosť typických súčastí automaticky, uvedeniu odborníka na ohraňovací lis bude stále trvať 15 až 30 minút, kým sa tento ohraňovací lis nastaví.
Predstavte si, ako dlho trvá človeku novému v remesle - pravdepodobne 30 až 60 minút. Operátor lisovacej brzdy na ňu bude zízať a snaží sa prísť na správnu kombináciu razníkov a matríc, ktoré majú použiť, a na akú postupnosť ohybov má prísť. Zatiaľ čo sa to deje, ohraňovací lis nejde hore a dole.
Preto pracoviská potrebujú svojich najlepších operátorov lisovacej brzdy, ktorí programujú súčiastky offline. Najmä po diskusii o tom, ako oveľa rýchlejšie môžu títo jednotlivci skutočne vyrábať diely. Cieľom však je, aby všetci operátori ohraňovacieho lisu pracovali čo najefektívnejšie, nielen veľmi skúsení.
Softvér na ohýbanie sa postará o tieto jednoduché časti, ako je napríklad klobúkový kanál. Veterán ohraňovacieho lisu, ktorý nastavuje tieto úlohy, môže dávať pozor na veci, ako je napríklad dizajn vyrobiteľnosti a plánovanie, ale softvér bude na týchto častiach robiť väčšinu práce.
Pre 10% až 20% práce, ktorá je zložitejšia, až po najmenej šesť zákrut, bude veterán skutočne vymýšľať najlepší spôsob, ako túto časť ohnúť. Najjasnejšia formujúca myseľ nebude tráviť deň monotónnou prácou programovania jednoduchých častí; tento jednotlivec môže spätne premýšľať o skúsenostiach s cieľom určiť vhodný spôsob umiestnenia súčasti, a to aj pri zohľadnení možnosti, že by mohlo byť potrebné nové vybavenie. Softvér pre lisovacie brzdy tieto príspevky pamätá, takže je vyvinutý tak, aby umožňoval manuálnu úpravu navrhovaných úloh lisovacej brzdy.
Keď je tento čiastkový program hotový, programátor ho môže uložiť do databázy, aby ho bolo možné zdieľať s oddelením ohýbania. Menej skúsení operátori majú teraz k dispozícii najlepšie pokyny. Vyvolajú program, skontrolujú, či majú v stroji správne nástroje a postupujú podľa pokynov na obrazovke ovládača.
Vytvorte programy ohýbania, ktoré vedú k dôslednej výrobe
Ak sa spoločnosť na výrobu kovov nespolieha na softvér na ohýbanie a offline programovanie, skutočne vie, ako dlho bude trvať profil ohýbania plechu?
Ak sa niekto na podlahe snaží prísť na to, ako ohýbať jeden kovový profil v ohraňovacích lisoch, bude potrebovať nejaký čas, aby to zistil. Rovnaká osoba pravdepodobne dokončí tú istú prácu v ohybe o niečo rýchlejšie, ak si stále uchová spomienku na to, ako sa to naposledy stalo. Ak iný operátor musí ohýbať tú istú prácu, vedúci oddelenia ohýbania uvidí úplne iný výrobný čas. Typický deň v dielni na kovovýrobu je dosť stresujúci, keď výroba beží celkom hladko, pretože všetci stále pracujú s horúcimi prácami a s neustálym zlepšovaním; vytváranie rozpracovaných postupov pred konkrétnym oddelením z dôvodu neefektívnosti výroby môže spôsobiť, že veci budú oveľa stresujúcejšie.
Offline programovanie programu ohýbania vyradí veľa týchto neistôt z rovnice. Pracovná pozícia je vytvorená a uložená, takže ju môže vyvolať operátor akejkoľvek úrovne schopností a pustiť sa do práce. Ostrieľaný operátor bŕzd môže prácu dokončiť rýchlejšie, ale aj menej skúsený človek má jasnejší plán, ako pokračovať.
Vyberte správne ohýbacie lisy pre rôzne profily ohýbania kovov
Operátor ohýbacieho stroja býval hlavným rozhodovacím orgánom pri nastavovaní cyklu ohýbania ohraňovacej lisy, pokiaľ ide o určenie toho, aké nástroje ohraňovacieho lisu sú potrebné na ohýbanie, jeho vyhľadanie a inštalácia v správnom poradí. Je to veľmi veľká zodpovednosť a skutočne sa zdôrazňuje dôležitosť týchto znalých operátorov bez pokročilého softvéru a automatizovaného vybavenia.
Softvér CNC Pressbrake Bending pomáha zbaviť zodpovednosť operátorov lisovacích bŕzd. Softvér, ktorý odkazuje na súčasný inventár nástrojov, ktorý obsahuje všetky razníky, lisovnice a špeciálne nástroje patriace spoločnosti, určuje najlepší nástroj na kompletizáciu kovových ohýbacích dielov. Toto nastavenie nástrojov sa potom uloží pre prípad, že sa úloha v budúcnosti objaví.
Niektoré softvérové balíčky pre ohýbanie tiež môžu odporučiť všestranné nastavenia nástrojov na spracovanie rôznych častí s rôznymi hrúbkami a polomermi. Softvér zaisťuje, aby bolo k dispozícii správne vybavenie pre celý rad úloh a aby mali nástroje spoločnú uzatváraciu výšku, čo znamená, že je možné súčasne používať rôzne dierovacie profily a V, vrátane lemovacích matríc.
Softvérové balíčky tiež môžu mať prístup k inventáru hlavných nástrojov - nástrojom od rovnakého výrobcu ohraňovacieho lisu. Vo virtuálnom prostredí môže programátor používajúci ohýbací softvér chytiť nástroj, ktorý nemusí byť v aktuálnom inventári, a zistiť, ako to pre danú úlohu funguje. Ak je potrebný nový nástroj, je možné ho objednať v danom okamihu a náklady sa dajú zabudovať do ceny dielu.
SimulateThe Bending Design& Verify Bending Parts
Ifan technik výroby kovových častí s malými skúsenosťami v oblasti výroby plechov môže tiež spôsobiť problémy. Napríklad inžinier vždy hľadá najjednoduchší spôsob, ako robiť veci, čo je správna cesta k prístupu k dizajnu vo výrobe. Pri tom sa však inžinier môže väčšinu času spoliehať na odporúčané faktory K. Je to štandard, nie? Väčšinou to funguje, ale ak musí operátor ohraňovacieho lisu použiť inú formu V na prispôsobenie krátkej príruby, nemusí byť ten faktor K požadovaný inžinierom najlepším odporúčaním.
Simulačný softvér môže analyzovať 2D alebo 3D model súčiastky alebo zostavy a určiť návrhový zámer výrobnej metódy.
Z hľadiska ohybu softvér skontroluje, či je možné diel vyrobiť podľa predpisu. Dojde ku kolízii s nástrojmi? Je príruba príliš krátka? Tieto výrobné chyby sa nikdy nedostali do oddelenia ohýbania kovov.
Na zlepšenie efektivity ohýbania následnej výroby je možné použiť rovnaký nástroj. Softvér pre ohýbanie lisovacej brzdy môže navrhnúť novú postupnosť ohýbania, ktorá zabráni následnému zváraniu. Takýto krok môže znížiť náklady na diel a zlepšiť celkovú kvalitu dielu, ak sa z výrobnej zmesi odstráni určité ručné zváranie. Kombinácia tohto typu výpočtového výkonu a skúseného oka veterána lisovacej brzdy v programovacom sedadle robí z ohýbacieho softvéru výkonný nástroj na neustále zdokonaľovanie a znižovanie nákladov pri konštrukcii dielov.
Je niečo zaujímavé v softvéri na ohýbanie ohraňovacích lisov 2D&a 3D? Pošlite nám e-mailom vaše ohýbané diely alebo WhatsApp online. Môžeme sa porozprávať a uvidíme, ako vám môžeme pomôcť zvýšiť produktivitu pri ohýbaní plechu.
