Ako ohýbať oceľ s vysokou pevnosťou
S oceľami s vysokou pevnosťou (hovoríme o oceľoch s výťažnosťou silou rádovo 100 000 psi, ako sú moderné vysoko odolné automobilové ocele), musíme sa zaoberať deformáciou strojov a potom sa musíme vyrovnať s koncentrovaným zaťažením na stroji. Pomocou lisovacej brzdy je váš baran typom lineárneho lúča. Sústreďujete zaťaženie v podstate na linku. Zvyčajne sa typický stroj môže zaobchádzať niekde okolo sto ton na stôp. Ak máte 10 nožných strojov, môžete dať tisíc ton na 10 stôp. Všetko by bolo v poriadku. Čo sa stane, ak bude trvať 1500 ton ohýbať 10 stôp? Problém.
Väčšina lisovacích bŕzd na svete bola navrhnutá tak, aby sa ohýbali niekde pod materiálom 100 000 psi. Teraz sa dostaneme do materiálov s vysokou pevnosťou. Často potrebujeme väčšie nosné plochy alebo prvky; časť stroja, ktorá sa dotýka nástrojov, musí byť väčšia, silnejšia, širšia a ťažšia. Samotný stroj nevykazuje výnosy, aj keď sa to deformuje.
Je to nástroj, viac ako stroj, ktorý musí byť špeciálny
Musíte zvýšiť nosnú plochu. Často na lisovacej brzde je pištoľ trochu hrdlá, keď sa dostanete smerom k úderu.
Ak zoberiete priečny rez ohýbacim beranom, môže byť hrúbka samotného piestu vpredu a dozadu asi štyri, päť alebo šesť palcov.
Keď sa pozriete z konca lisovacej brzdy, môžete vidieť hrúbku berana vo väčšom stroji s hrúbkou 5 palcov. Začína sa zužovať odtiaľ, pretože špička úderu, kde sa ohýbame, chceme ju sústrediť na malý bod. Máte krok-nadol alebo zovretie, je to ako hore-dole pyramída.
Keď sa dostanete do materiálov s vyššou pevnosťou, normálne tam, kde dôjde k odchodu, na tejto spätnej pyramíde je to trochu plochejšie. Samotné zväzky, horný nosník a spodný nosník sa veľmi nemenia, pokiaľ ide o ohýbanie materiálu s vysokou pevnosťou, ale spôsob, akým je nástroj prispôsobený stroji, je výrazne odlišný.
Na typickom stroji je nosný povrch na hornej časti razníka asi jeden palec dopredu a dozadu. Potom razník prechádza do držiaka. Tento držiak na razenie môže byť dva palce vpredu a vzadu. Potom môže byť samo o sebe štyri alebo päť centimetrov vpredu.
Keď sa dostanete do materiálov s vysokou pevnosťou, horná časť razidla, nosná časť, je zvyčajne väčšia. Potom sa tiež zväčší držiak na razidlo, pričom nosná plocha, na ktorej sa dotkne piestu, je tiež väčšia.
Ak zavoláte niektorého z dodávateľov lisovacích nástrojov a požiadate o typický razník, bude mať typické nosné plochy. Akonáhle sa dostanete nad tým typickým nástrojom, je to trochu v rukách projektanta stroja, pretože ako sa vyrába nosník a ako je držiak razníka vyrobený pre tieto aplikácie s vyššou pevnosťou, pochádza od dizajnéra stroja - ako navrhuje držiak punču a potom ako navrhnúť punč.
Ak sa nástroj vloží do držiaka nástrojov, bude väčší a širší. Obvykle je to vlastný nástroj. Akonáhle sa dostanete do toho, čo nazývam "Stratosphere," nad 100.000 psi kĺzavosť, nástroj je trochu prispôsobený, pretože všetci výrobcovia lisu majú rôzne veľkosti lúčov. Majú držiaky rôznych rozmerov. V niektorých prípadoch sa držiak raznice opracováva priamo do piestu, ktorý nie je oddeleným vymeniteľným prvkom. Namiesto toho, aby ste mali pyramídu, ktorá je nahromadená, máte pyramídu, ktorá práve prenikla do ramene.
Horný nástrojový držiak je teraz väčší, horný nástroj je väčší, takže plocha nosnosti je väčšia. Teraz sa prevádzkovatelia strojov zaoberajú väčšími, ťažšími prvkami. Často sú tieto nástroje a držiaky nástrojov väčšie. Vyrábajú sa aj s valivými ložiskami, aby bolo jednoduchšie posúvať nové nástroje a nástroje pri výmene nástrojov.
Ak by bol stúpajúci tlak sto libier, jeden operátor mohol veľmi ľahko posunúť T vrchol razidla do otvoru T v ramene. Ak teraz váži tisíce libier, máte oveľa viac trenie.
Ak ohýbate časť s malým nosom na častiach s pevným polomerom, sústreďte všetku silu na malé miesto a materiál by mal sklon k prasknutiu. Keď dáme veľký polomer na úder, keď začneme tlačiť, teraz obalíme materiál okolo väčšieho priemeru, čo je polomer, ktorý rozdeľuje silu o trochu rovnomernejšie naprieč materiálom. To tiež robí ťažšie punč.
Rovnaký jav, ktorý máme na úder, máme aj na zápästie alebo na posteli. Ak sa materiál stáva ťažším, zvyčajne sa spodná matrica stáva väčším a ťažším. Adaptér formy alebo adaptér na posteľ sa stáva väčším materiálom s vysokou pevnosťou.
Niektorí výrobcovia to stroj do lôžka, a niektorí z nich urobiť skrutku-on. Dokonca aj keď sú zapnuté, nemajú byť zvyčajne zameniteľné alebo vymeniteľné. Je to len spôsob ich výroby, ktorý sa líši podľa výrobcu. Je to trochu strašidelné pre zákazníkov, ktorí sa snažia vyskúšať takéto zariadenie, pretože ak to nie je správne, je to veľmi drahé alebo ťažké zmeniť neskôr na poli.
Získanie ohybu správne
Keď ohýbate silný materiál, existuje niekoľko spôsobov, ako sa vyrovnať so správnym zatáčaním. Klasický systém je operátor, ktorý robí zaoblenie. Skontroluje svoj uhol úplne nadol. Keď zistí, že existuje zmena uhla, uhol sa trochu otvára, zaberá kus páskovania, zväzok prepraviek
umiestni ho na hornú časť ohýbanej dosky a potom ju posunie a zasiahne znova na rovnakom mieste s rovnakou silou. Teraz máte trochu ďalšej hrúbky z páskovania a to trochu kompenzuje vašu deformáciu.
To je veľmi bežná metóda v odvetví s vysokou pevnosťou. Potom, ak je vaša variácia malá, operátor berie to, čo nazývajú "Magické bodky". Čo sa stane, keď ohýbate oceľový plech, hlavne s materiálmi s vysokou pevnosťou, existuje veľa stupníc, ktoré sa vypínajú. Tieto stupnice sú veľmi ťažké. Sú ako sklo. Vyzerajú ako čierny prach.
To, čo robia operátori, je, že z neho vyberú trochu hromadu. Ak sa potrebujú o niečo ohnúť, budú ležať na niekoľkých bodoch a stroj znova cykli. Je to oveľa tenšie ako oceľové pásy. Je to presnejšia úprava. To je to, čo robili mnohí ľudia v minulosti pri ohýbaní materiálu s vysokou pevnosťou.
Ďalším krokom, ďalším zlepšením procesu je určitý typ nastaviteľného korunového stola, ktorý mení polomer lôžka. Títo robia prácu veľmi dobre.
Existuje málo off-the-shelf nástrojov
Nástroje sa zvyčajne vyrábajú na objednávku. Nebudete nájdené veľa nástrojov pre vysokú pevnosť. Myslím, že Wila má niektoré, ale vo všeobecnosti je veľmi málo k dispozícii.
Pravdepodobne 95% tlačových bŕzd na svete je 350 ton. Väčšina ľudí, ktorí ohýbajú tvrdšiu oceľ, sú v inej kategórii. Potom vidíte hmotnosť stroja medzi 500 a 1000 ton. Len málo ľudí má tieto schopnosti. Stroje sú drahé. Súvisiace nástroje sú tiež drahé. Naozaj nevidíte veľa nástrojov, ktoré sa vyčerpajú alebo sú poškodené.
Trochu lacnejšia alternatíva v niektorých aplikáciách je mať dva menšie stroje, nastaviť ich vedľa seba a synchronizovať ich. Namiesto toho, aby ste mali tisíc ton 20 stôp, mali by ste mať dve 500-tonové 10-stopové lisy vedľa seba a synchronizované. Nie je to nevyhnutne určené pre vysoko pevný materiál, ale materiál s vysokou pevnosťou je tiež vysoko nákladný materiál. Ak podhodnotím časť a musím ju zasiahnuť a ohnúť ju trochu viac, všetko, čo som urobil, je zbytočne trochu času, ale ak prevyšujem túto časť ... Keď ohýbate mäkkú oceľ, vaša spätná väzba je asi 2-3 stupne. Vaša odchýlka pružiny je asi 0,2 až 0,3 stupňa, čo je takmer nemerateľné. V materiáli s vysokou pevnosťou je typický rozsah 15-20 stupňov. Všetko je rovnaké, všetko je perfektné, môžete ľahko vynechať o stupeň a pol.
To môže byť drahé.
