Rýchla alternatíva k meniacim sa lisovacím brzdovým nástrojom
Salvagnini TALIANSKO Press Brake pre ohýbanie plechov
Automatické nastavenie lisovacích brzdových nástrojov je rýchly spôsob prispôsobenia rôznym materiálom, hrúbke a polomeru ohybu bez fyzickej zmeny nástroja.
Keď sa automatizácia vyvíja, často sa zjednodušuje. Prvým krokom v automatizácii obrábacích strojov je zvyčajne jednoduchá výmena manuálnych operácií, ako je použitie robota alebo palubného nástrojového výmenníka na výmenu dier a razidiel. Niekedy si myslíte, že operácia prináša jednoduchší alebo rýchlejší výsledok. Lisovací brzda B3 Salvagnini s ATA (automatické nastavenie nástroja) je nedávnym príkladom. Namiesto výmeny nástrojov nastavuje šírku otvoru v tvare V a posúva drážky pozdĺž piestu lisovacej brzdy - automaticky pod riadením CNC stroja.
Táto séria rámcov ukazuje, ako možno vykonať postupnosť krokov na 10 jednotlivých častiach v "súprave", ktoré sú vyrobené z troch rôznych materiálov v štyroch rôznych hrúbkach - bez zmeny jedného nástroja.
Rozmiestnenie razníkov je jednou z troch komponentov pružnosti systému. Rúčka za kĺbom posúva do rôznych polôh, aby vyhovovala každému ohybu. Otvor lisovnice sa nastavuje pre rôzne hrúbky. A laserový detektor uhlu ohybu poskytuje spätnú väzbu, ktorá automaticky kompenzuje rôzne stupne spätného vychýlenia v rôznych materiáloch a hrúbkach.
Každé nastavenie trvá len šesť alebo osem sekúnd.
Tento lis ITALY Salvagnini CNC lisovací brzdový stroj zmení zostavu nástroja za šesť sekúnd. Keď sa operátor môže obrátiť a vyzdvihnúť ďalšiu časť, nástroje sú pripravené pre neho. Koncept je jednoduchý a operácia je jednoduchá: "Číslo jedna je schopnosť spracovať viac hrúbok materiálu bez toho, aby ste museli meniť V-mat. Nastaviteľná V-matrica zvládne hrúbky materiálu od 0,024 palca cez 1/4 palca. Dĺžka obrobku môže byť až 3,8 metra. "Číslo dva je systém, ktorý umožňuje usporiadanie nástrojov na razenie. Na rozdiel od strojov na výmenu nástrojov, kde skutočne vyberáte nástroje a nahradíte ich rôznymi kombináciami nástrojov, používajú prístup na prešmykovanie, ktorý je založený na technológii nášho ohýbania panelov, kde sa nástroje jednoducho usporiadajú na krátku a dlhú stranu požiadavky. Údery vždy zostávajú v stroji. Systém jednoducho rozdeľuje rozdelenie nástrojov pozdĺž ramene na správne miesta pre príslušné časti. "Jednoduché, veľmi rýchle a pomerne všestranné. Hoci existujú iba dve mechanické komponenty systému ATA, existuje ďalšia súčasť, ktorá je životne dôležitá pre celú operáciu. "Tretia súčasť je laserová jednotka na meranie uhla," hovorí Bossard. "Dáva vám možnosť prispôsobiť sa širokému spektru materiálov a hrúbky. Nezáleží ani na tom, či materiál jedného typu má určitú odchýlku hrúbky alebo nejakú zmenu mechanickej vlastnosti; môže to byť trochu ťažšie alebo trochu mäkšie. Nezáleží na tom, či je to nehrdzavejúci, hliník, valcovaný za studena alebo niečo iné. "
Jednotka merania uhla deteguje prvý ohyb a meria, ako ďaleko sa odchyľuje od požadovaného uhla, a potom vykoná príslušnú korekciu na zdvih ramene tak, aby ste získali ohyb, ktorý je presný v rozsahu plus alebo mínus 1/2 stupňa. Ak chcete získať dobrú predstavu o tom, ako to funguje v praxi, odporúčame video prezerať. Je to nezvyčajne dobré a vysvetľujúce, s niektorými dobrými príkladmi práce, pre ktoré je stroj vhodný. Kto je vhodný? "Je to oveľa viac zamerané na typ výroby, ktorý by ste videli konkrétne v OEM. V tomto systéme sú určite aplikácie v obchodoch, ale vidíme to väčšinou ako platformu typu OEM. "Existuje niekoľko limitov rozsahu práce, s ktorou sa dá zvládnuť. "Pamätajte na to, že celý tento koncept je založený na formovaní ohýbania. Ak ste dna alebo sa pokúšate mince, alebo beží konzistentné diétu práce dosky, to nie je systém pre to. Nebudete mať lepšie ako vnútorný polomer s hrúbkou jedného materiálu a vonkajší okruh bude samozrejme to, čo je s hrúbkou materiálu a rozchodom, "vysvetľuje Bossard.
"Existuje argument, ktorý hovorí, že polomer na nosiči razníka prispieva k vnútornému polomeru, ktorý je vytvorený na strane. Všeobecne platí, že šírka V-matrice je určujúcim faktorom, pokiaľ ide o to, čo bude vonkajší polomer. Pretože máme nastavenie nástrojov na razenie s určitým polomerom na nos, tak to je to, čo to je. Okrem tohto minima, ak existujú špecifické odhlásenia pre vnútorný rádius, je našou priľnavosťou nastaviť šírku V-formy, aby sme získali taký polomer. "Čo sa týka čiastkových množstiev, ideálne sú aplikácie, pre ktoré sa výroba vykonáva v dávkach, ale dávky sa zmenšujú. To je miesto, kde sa šetrí čas pri bežnom výmene nástrojov, sa skutočne vypláca - až po "šarže" jednej časti. Môžu to byť veľa rôznych častí, ale viete o nich v dostatočnom časovom predstihu, môžete plánovať a sú to opakujúce sa časti. Vo výrobe je to, o čom pravidelne počúvame, že "počet objednávok sa znižuje, takže namiesto toho, aby ste vyrobili 50 kusov, teraz môžete urobiť päť.
