Yawei AHYW Veľké CNC ohýbacie tyče ohraňovacích lisov China Factory Dodávateľ

Veľké CNC ohýbacie stroje v oblasti ohýbania / tvárnenia elektrických stĺpov
1. Úvod
Kvalita elektrických stožiarov ako základná súčasť systémov prenosu energie a mestského osvetlenia má priamy vplyv na stabilitu napájania a bezpečnosť mestského osvetlenia. Ohýbanie je základným procesom pri výrobe elektrických stožiarov a jeho technologická úroveň určuje presnosť, pevnosť a kvalitu vzhľadu stožiarov. S rýchlym rozvojom výstavby energetickej infraštruktúry neustále rastie dopyt po elektrických stĺpoch a sú kladené vyššie požiadavky na ich kvalitu a efektivitu výroby. Veľké ohýbacie stroje, ktoré sa vyznačujú vysokou presnosťou, vysokou stabilitou a vysokou účinnosťou, sa postupne stali kľúčovými zariadeniami v odvetví tvárnenia elektrických úžitkových stĺpov. Táto správa sa ponorí do aplikácie veľkých ohýbacích strojov v odvetví tvárnenia elektrických úžitkových stĺpov, analyzuje úvahy pri tvárnení ohýbania stĺpov, kľúčové body výberu a dizajnu formy a metódu výberu tonáže ohýbacích strojov, pričom poskytne referenciu pre príslušné podniky.
II. Stav použitia veľkých ohýbacích strojov v priemysle tvárnenia elektrických stĺpov
(1) Dopyt priemyslu poháňa modernizáciu zariadení
V posledných rokoch Čína nepretržite podporuje výstavbu infraštruktúry elektrickej energie s prebiehajúcimi projektmi, ako je renovácia vidieckej elektrickej siete a modernizácia mestskej elektrickej siete. V dôsledku toho dopyt na trhu po elektrických stĺpoch vykazuje rýchly rastový trend. Súčasne, ako sa požiadavky na kvalitu elektrických stĺpov zvýšili, tradičné ohýbacie zariadenia sa stali nedostatočnými na to, aby vyhovovali výrobným potrebám vysokej presnosti a účinnosti. Veľké-ohýbacie stroje vybavené výkonnými ohýbacími schopnosťami, presnými riadiacimi systémami a stabilným výkonom dokážu dosiahnuť jednorazové{4}}tvarovanie elektrických stĺpov, čím sa efektívne zvýši efektívnosť výroby a kvalita produktov. Preto boli široko prijaté v priemysle.
(II) Analýza typických prípadov použitia
Čínska továreň AHYW Yawei dosiahla pozoruhodné aplikačné výsledky v priemysle tvárnenia elektrických stĺpov so svojimi-ohýbacími strojmi vo veľkom meradle. Továreň AHYW China navrhla a vyrobila veľké CNC ohýbacie lisy 1000T, 1600T, 2000T, 6M, 8M & 12M veľké CNC ohýbacie stroje používané v priemysle ohýbania plechov, výrobný cyklus jedného stĺpa svietidla sa skrátil z pôvodných 45 minút na 18 minút a efektívnosť výroby sa zvýšila o 60%. Zároveň ohýbačka využíva pokročilý numerický riadiaci systém, ktorý riadi chybu priamosti stĺpa lampy v rozmedzí ±1 mm a miera výnosu produktu sa zvyšuje na 99,2%, čo výrazne znižuje výrobné náklady a riziká kvality. Okrem toho má ohýbačka dobrú prispôsobivosť a môže spĺňať potreby ohýbania elektrických stĺpov rôznych špecifikácií a materiálov, čím poskytuje silnú podporu pre diverzifikovanú výrobu podniku.
III. Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní a tvarovaní stožiarov elektrického osvetlenia
(I) Prípravy pred ohýbaním
Čistenie a kontrola plechu: Pred ohýbaním je nevyhnutné dôkladne odstrániť z povrchu plechu nečistoty, ako sú rezná troska a olejové škvrny, aby nedošlo k poškodeniu formy alebo ovplyvneniu kvality povrchu stĺpa lampy počas procesu ohýbania. Zároveň sa musí starostlivo skontrolovať dĺžka, šírka a rovnosť plechu, aby sa zabezpečilo, že spĺňa výrobné požiadavky. Pre plech s nerovnosťou presahujúcou -1/1000 by sa mala vykonať korekcia. Najmä pri polygonálnych stožiaroch svietidiel musí byť zabezpečená rovnosť plechu, inak to vážne ovplyvní presnosť ohýbania.
Ladenie zariadenia a nastavenie parametrov: Na základe špecifikácií a materiálu stĺpika lampy vhodne upravte hĺbku ohybu, tlak a ďalšie parametre ohýbačky. Pred oficiálnym procesom ohýbania vykonajte skúšobné ohýbanie, aby ste skontrolovali, či uhol ohybu a rozmery spĺňajú požiadavky. Na základe výsledkov skúšobného ohýbania vykonajte drobné úpravy parametrov pre zabezpečenie stability a presnosti výrobného procesu.
(II) Kľúčové body prevádzky počas procesu ohýbania
Kontrola presnosti značenia čiar a zarovnania: Pri označovaní čiar na plechu by sa chyba mala kontrolovať v rozmedzí ±1 mm, aby sa zabezpečila presnosť polohy ohybu. Počas procesu ohýbania je potrebné zabezpečiť presnosť zarovnania medzi plechom a formou, aby sa minimalizoval šev potrubia a zároveň by výškový rozdiel medzi dvoma okrajmi nemal presiahnuť 5 mm, aby sa zabezpečila zaoblenosť a kvalita vzhľadu stĺpika.
Upínanie plechového materiálu a opatrenia proti{0}}odsadeniu: Pred začatím ohýbania je potrebné plechový materiál pevne upnúť, aby sa počas procesu tvarovania predišlo odsadeniu, ktoré by mohlo viesť k nepresným rozmerom ohýbania. Pri dlhších listových materiáloch je možné použiť viacbodové upínacie alebo pomocné polohovacie zariadenia na zabezpečenie stability plošného materiálu.
Monitorovanie kvality-v reálnom čase: Počas procesu ohýbania je nevyhnutné monitorovať kvalitu tvarovania stĺpika lampy v reálnom-čase, pričom je potrebné okamžite identifikovať a riešiť akékoľvek problémy, ktoré sa vyskytnú. Ak sa zistia problémy s kvalitou, ako sú odchýlky v uhloch ohybu, nepravidelnosti povrchu alebo iné chyby, prevádzka by sa mala okamžite zastaviť a upraviť parametre zariadenia alebo vymeniť formy, aby sa zabránilo výrobe veľkého počtu-nezhodných produktov.
(III) Kontrola kvality a manipulácia po ohýbaní
Kontrola rozmerov a presnosti: Po dokončení ohýbania sa musí vykonať prísna kontrola rozmerov stĺpika osvetlenia vrátane priemeru, dĺžky, priamosti a uhla, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné požiadavky. Na stĺpikoch osvetlenia, ktoré nespĺňajú požiadavky na presnosť, by sa mala vykonať prepracovanie, kým nebudú spĺňať normy.
Kontrola a oprava kvality povrchu: Skontrolujte, či na povrchu stĺpika svietidla nie sú chyby, ako sú hrbole a škrabance. Pri menších chybách možno na opravu použiť metódy ako brúsenie a leštenie; v prípade vážnych porúch by sa stĺp lampy mal zlikvidovať, aby sa neovplyvnila jeho životnosť a vzhľad.
IV. Výber a návrh ohýbacích foriem pre elektrické stožiare osvetlenia
(I) Základné princípy výberu formy
Špecifikácia a materiál prispôsobiteľných stĺpov lámp: Vyberte vhodné formy na základe parametrov, ako je priemer, hrúbka steny a materiál stĺpov elektrických lámp. Pre stĺpy lámp rôznych špecifikácií by mali byť vybavené zodpovedajúce formy, aby sa zabezpečila presnosť ohýbania a kvalita tvarovania. Zároveň by sa mal zvážiť materiál a tvrdosť foriem, aby sa zabezpečilo, že vydržia obrovský tlak počas procesu ohýbania, čím sa zabráni predčasnému opotrebovaniu alebo poškodeniu foriem.
Splnenie požiadaviek na efektivitu výroby a náklady: Pri výbere foriem je potrebné komplexne zvážiť efektívnosť výroby aj nákladové faktory. Efektívne formy môžu skrátiť čas výmeny formy a zlepšiť efektivitu výroby, ale ich cena je relatívne vysoká; zatiaľ čo bežné formy môžu mať nižšie náklady, môžu ovplyvniť efektivitu výroby. Podniky by si mali vybrať formu s najvyššou nákladovou{2}}efektívnosťou na základe vlastného rozsahu výroby a potrieb.
(II) Kľúčové body konštrukcie formy
Návrh štruktúry formy: Štruktúra formy by mala byť jednoduchá a primeraná, uľahčujúca prevádzku a údržbu. Pre kužeľové stĺpy osvetlenia by mala byť navrhnutá špeciálna kužeľová ohýbacia forma, aby sa dosiahlo presné ohýbanie so skosením 1 stupeň - 10 stupňa. Horná a spodná forma formy by mala byť pevne pripevnená, aby sa zabránilo nadmernej alebo nedostatočnej vôli, čím sa zabezpečí presnosť uhla ohybu.
Presnosť formy a kvalita povrchu: Presnosť formy priamo ovplyvňuje presnosť ohýbania stĺpika lampy, preto by sa presnosť spracovania formy mala udržiavať na vysokej úrovni. Súčasne by mal byť povrch formy hladký a plochý, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu stĺpika lampy počas procesu ohýbania. Na zlepšenie kvality povrchu a tvrdosti formy sa môžu použiť techniky ako leštenie a kalenie.
Odolnosť voči opotrebovaniu a trvanlivosť foriem: Počas procesu ohýbania sú formy vystavené značnému treniu a tlaku, čo si vyžaduje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť. Je možné vybrať materiály formy s vysokou-pevnosťou a vysokou{2}}tvrdosťou a na zvýšenie životnosti foriem je možné použiť vhodné tepelné spracovanie.
(III) Údržba a starostlivosť o formy
Pravidelné čistenie a mazanie: Počas používania sa na plesniach hromadí veľké množstvo nečistôt, ako sú železné triesky a olejové škvrny. Pravidelné čistenie je nevyhnutné, aby tieto nečistoty neovplyvňovali presnosť a životnosť formy. Okrem toho by sa na pohyblivé časti formy malo aplikovať mazanie, aby sa znížilo opotrebovanie.
Pravidelná kontrola a oprava: Pravidelne kontrolujte stav opotrebovania formy. Ak sa zistia praskliny, deformácie alebo iné problémy, okamžite ho opravte alebo vymeňte. Pri menšom opotrebení možno použiť metódy opravy, ako je oprava zváraním a brúsenie; v prípade vážneho poškodenia by sa forma mala okamžite vymeniť, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality výroby.
V. Výber tonáže pre elektrický stroj na ohýbanie svetelných stĺpov
(I) Faktory ovplyvňujúce tonáž ohýbacích strojov
Hrúbka a materiál dosky stĺpa lampy: Tonáž ohýbacieho stroja závisí predovšetkým od hrúbky a materiálu dosky stĺpa lampy. Podľa princípov materiálovej mechaniky pri ohýbaní vzduchom zdvojnásobenie hrúbky plechu teoreticky zvyšuje potrebnú tonáž na štvornásobok. Dosky z rôznych materiálov vykazujú rôzne pevnosti a tvrdosti, čo si vyžaduje rôzne tonáže ohybu. Napríklad dosky z nehrdzavejúcej ocele majú vyššiu pevnosť ako dosky z uhlíkovej ocele, čo si vyžaduje väčšiu tonáž počas ohýbania.
Dĺžka stĺpa lampy a spôsob ohýbania: Čím dlhší je stĺp lampy, tým väčšia je tonáž potrebná na ohýbanie. Okrem toho rôzne spôsoby ohýbania majú rôzne požiadavky na tonáž. Napríklad použitie metódy ohýbania s dvojitým-strojom môže účinne znížiť nároky na tonáž jedného ohýbacieho stroja, vyžaduje si to však vysokú presnosť synchronizácie medzi týmito dvoma strojmi.
(II) Metóda výpočtu tonáže ohýbacieho stroja
Tonáž ohýbačky možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca: [ P=\\frac{650 \\krát S^2 \\krát L}{V} ] kde (P) predstavuje tonáž ohýbačky (v kN), (S) označuje hrúbku plechového materiálu (v mm), (L) označuje dĺžku ohybu (v mm) označuje dolnú šírku otvoru (V) a matricu (v m). Pri praktických výpočtoch by sa úpravy mali robiť na základe materiálu plechového materiálu. Napríklad pre plechy z nehrdzavejúcej ocele možno výsledok výpočtu vynásobiť koeficientom 1,5 až 2.
(III) Praktické návrhy na výber tonáže
Ponechajte určitú tonážnu rezervu: Na zaistenie stability a spoľahlivosti ohýbačky počas-dlhodobého používania by sa mala pri výbere tonáže ohýbačky ponechať určitá rezerva. Vo všeobecnosti možno vypočítanú tonáž vynásobiť koeficientom 1.2 - 1.5, aby sa predišlo nedostatočnej tonáži v dôsledku faktorov, ako je tolerancia hrúbky plechu a kolísanie pevnosti materiálu.
Zohľadnenie potrieb rozvoja podniku: Pri výbere tonáže ohýbacieho stroja by podniky mali zvážiť aj svoje budúce potreby rozvoja. Ak podnik plánuje rozšíriť svoj výrobný rozsah alebo vyrábať lampové stĺpy väčších{1}}veľkostí, mal by si vybrať ohýbačku s väčšou tonážou, aby splnil budúce výrobné požiadavky.
VI. Záver
Použitie veľkorozmerných{0}}ohýbacích strojov v odvetví výroby stĺpov elektrických lámp účinne zlepšilo efektivitu výroby a kvalitu produktov, čo poháňalo rozvoj tohto odvetvia. Počas procesu ohýbania a tvarovania stĺpov svietidiel by podniky mali prísne dodržiavať rôzne preventívne opatrenia, aby sa zabezpečila presnosť ohýbania a kvalita produktu. Zároveň je potrebné primerane vybrať a navrhnúť formy a zvoliť vhodnú tonáž ohýbacích strojov podľa špecifikácií a materiálov stožiarov lámp. Čínska továreň AHYW Yawei demonštruje, že pokročilé vybavenie, vedecké procesy a prísne riadenie sú kľúčom k zlepšeniu kvality výroby a účinnosti stožiarov elektrickej energie. V budúcnosti, s neustálym pokrokom vo výstavbe infraštruktúry elektrickej energie, budú vyhliadky na použitie veľkých-ohýbacích strojov v priemysle výroby stĺpov elektrickej energie ešte širšie. Podniky by mali neustále posilňovať technologické inovácie a optimalizáciu riadenia, aby sa prispôsobili rozvojovým potrebám priemyslu.