Nástroje ohraňovacieho lisu Wila Ohýbanie plechu s vysokou pevnosťou v ťahu SSAB
Oceľové aplikácie na ohýbanie kovov s vysokou pevnosťou
Na mysli sú niektoré z najčastejšie používaných HSS:
Domex: Pokročilý systém HSS, ktorý znižuje hmotnosť ťažkých vozidiel, prívesov, žeriavov a kontajnerov.
Ohýbačka ocele Hardox 450 500 pre príves nákladného auta: Materiál, ktorý predlžuje životnosť takých výrobkov, ako sú lopaty rýpadiel, lôžka nákladných automobilov a rôzne opotrebiteľné diely.
Weldox: Oceľový plech stavebnej kvality, ktorý znižuje hmotnosť a zvyšuje zdvíhaciu kapacitu v aplikáciách, ako sú mobilné žeriavy, nákladné žeriavy a prívesy.
Greencoat: Udržateľná farebne lakovaná oceľ pre strechy, fasády a systémy dažďovej vody.
Docol 1200M 1500M: Pokročilá ľahká HSS pre automobilový priemysel, ktorá je k dispozícii vo veľkom počte štandardných tried.
Armox: Pancierová oceľ pre vojenské vozidlá, limuzíny pre firemných VIP, bezpečné miestnosti a podobne.
Všetky tieto HSS vyrába švédska spoločnosť SSAB. Aj keď existujú ďalší dodávatelia HSS, ako napríklad US Steel, vyššie uvedení dodávatelia sú medzi severoamerickými výrobcami plechov najznámejšími.
Aké sú teda jedinečné požiadavky na ohýbanie oceľového plechu s vysokou pevnosťou v ťahu na ohraňovacom lise? Ak uvažujete o zamestnaní, ktoré si bude vyžadovať výrobu jedného alebo viacerých z týchto materiálov, mali by ste sa najskôr poradiť s výrobcom alebo technickým zástupcom? vo vašom miestnom servisnom stredisku pre oceľ a u vášho dodávateľa nástrojov ohraňovacích lisov pred objednaním prvého kusu materiálu. Pritom budete chcieť položiť nasledujúce otázky:
Aká je pevnosť v ťahu?
Aká je medza klzu?
Aký je minimálny polomer ohybu?
Aký je odporúčaný polomer razníka?
Aký otvor matrice sa odporúča pre hrúbku materiálu, ktorý plánujem použiť?
Aká je požiadavka na minimálnu dĺžku príruby na základe požadovaného konkrétneho otvoru V?
Aký vplyv má prípadný smer zrna na formovanie tohto materiálu?Väčšina HSLA má smerovo citlivé vlastnosti. Tvárnosť a rázová pevnosť sa výrazne líšia v závislosti od toho, či je oceľ ohnutá rovnobežne alebo kolmo na zrno. Ohyby rovnobežné so zrnom pravdepodobne prasknú okolo vonkajšej strany povrchu ohybu nesúceho napätie. Toto je výraznejšie v hrubých listoch. Ocele HSLA upravené na kontrolu tvaru sulfidov znižujú túto smerovo citlivú charakteristiku."
Aké špeciálne úvahy musím vziať do úvahy pri ohýbaní ocele s vysokou pevnosťou v ťahu?
Aj keď sú všetky tieto body veľmi dôležité, č. 8 by ste mali venovať veľkú pozornosť. Mnohé zo špeciálnych úvah, ktoré vznikajú pri tvarovaní týchto materiálov, nie sú bežné pre mäkkú oceľ a ak ich ignorujete, môžu vám potenciálne spôsobiť veľa problémov. Nasledujú príklady niektorých špeciálnych úvah rôznych výrobcov:
Materiál vždy ohýbajte do čo najväčšieho polomeru. Pomôže to znížiť únavu materiálu a následné praskanie, ktoré môže nastať na vonkajšej strane polomeru ohybu.
Odstráňte všetky škrabance na povrchu a všetky ostatné povrchové chyby, pretože môžu fungovať ako počiatočné praskliny.
Niektoré HSS vyžadujú, aby boli všetky ohyby vytvorené jediným ťahom. Tieto materiály sa nesmú nechať zdvihnúť späť počas zdvihu. Je veľmi dôležité, aby ste si overili, či je to skutočne prípad materiálu, ktorý budete tvarovať, ak má váš ohraňovací lis automatickú kompenzáciu spätného rázu. Medza klzu materiálu má tiež obrovský vplyv na množstvo pružín, ktoré nastanú počas ohýbania. Čím vyššia je medza klzu, tým väčšie bude množstvo pružiny. Nezabudnite skontrolovať medzu klzu materiálu, ktorý budete formovať u svojho dodávateľa ocele.
Polomer ramena matrice by mal byť vytvrdený a brúsený na veľmi hladký povrch. To pomôže znížiť odpor pri tvarovaní, čo zase pomôže znížiť množstvo sily (tonáže) potrebnej na ohnutie materiálu.
Matrice, ktoré na pleciach používajú tvrdené valčeky, výrazne znižujú požiadavky na ohybovú silu.
Často sa odporúča mazanie materiálu. To pomáha znižovať odpor pri prúdení materiálu cez polomery ramena matrice počas ohýbania, čím sa znižuje množstvo potrebnej ohybovej sily. Pomáha tiež znížiť opotrebovanie nástrojov a poškodenie povrchu materiálu.
Predohrev materiálu sa často odporúča na zníženie ohybovej sily potrebnej na ohnutie materiálu a môže obmedziť praskanie.
Vzhľadom na vysokú medzu klzu, ktorá je pre tieto materiály spoločná, sú často potrebné otvory V s 12 až 15 -násobkom hrúbky materiálu a ešte väčšie, aby sa znížili požiadavky na ohybovú silu a možnosť praskania materiálu pozdĺž polomerov vonkajšieho ohybu.
Vzhľadom na požadované veľké otvory V nie je možné najčastejšie vytvárať ohyby s malými dĺžkami prírub. Toto by sa malo vziať do úvahy pri navrhovaní dielov.
Výber nástrojov na ohýbanie ohraňovacích lisov
Jednoducho povedané, ohýbanie HSS vyžaduje vysokokvalitné nástroje. Napríklad polomer hrotu na razníku a polomer ramena na ohýbacích nástrojoch ohraňovacieho lisu musia byť vytvrdené a musia zostať nedotknuté. A čím je zóna vytvrdzovania hlbšia, tým lepšie, pretože akékoľvek narušenie vytvrdenej oblasti povedie k rýchlemu zhoršeniu pracovných povrchov, čo spôsobí zníženie presnosti a následné zvýšenie nákladov na nástroje. Opotrebovanie polomeru ramena lisovnice tiež zvýši odpor materiálu pri jeho prúdení cez polomery ramien, čo má za následok výrazné zvýšenie množstva sily potrebnej na ohnutie materiálu. Nástroje musia byť tiež vyrobené z vysoko kvalitnej ocele, ktorá odolá veľkému množstvu sily, ktorá vzniká pri ohýbaní týchto materiálov.
Medzi ďalšie úvahy patrí zaistenie toho, aby nástroje na ohýbanie ohraňovacieho lisu, ktoré plánujete použiť, mali zahrnutý uhol na razníku aj na matrici, ktorý vám poskytne dostatočnú kapacitu na ohnutie materiálu podľa potreby na kompenzáciu spätného rázu. Pretože medza klzu je v HSS často veľmi vysoká, okrem skutočnosti, že bežne vyžadujú väčšie polomery vnútorného ohybu, bude množstvo pružín, ktoré sa vyskytnú počas ohýbania, takmer určite oveľa vyššie, ako pri ohýbaní materiálov, ako je mäkká oceľ hliník a tak ďalej. Ak je to tak, vaše existujúce nástroje nemusia byť schopné to kompenzovať.
Jeden z najväčších prispievateľov k ohýbaniu hrubých materiálov vo všeobecnosti je čas nastavovania. Je to čiastočne spôsobené obtiažnosťou manipulácie s potrebným veľkým a ťažkým nástrojom. Dierovače majú obvykle veľký polomer hrotu a často obsahujú kombináciu držiaka razníka s vysokou nosnosťou a dierovacej vložky s veľkým polomerom.
Ako bolo uvedené vyššie, matrice majú zvyčajne veľké otvory V a často vážia viac ako 100 libier. (45 kg), pričom na ich naloženie a vyloženie treba dvoch alebo viacerých operátorov a prípadne aj vysokozdvižný vozík. Použitie krátkych, modulárnych segmentov nástrojov, ktoré sa pri inštalácii správne zhodujú, spôsobí, že zmeny nástrojov budú rýchlejšie, bezpečnejšie a jednoduchšie a eliminuje potrebu ďalšieho personálu alebo vysokozdvižných vozíkov. Dierovače a matrice s oceľovými valčekovými mechanizmami tiež výrazne uľahčujú ich umiestnenie v správnej polohe.
Ešte lepšie je samozrejme obmedziť počet zmien nástrojov na ohýbanie ohraňovacích lisov alebo ich úplne odstrániť. Tu môže byť prospešná nastaviteľná matrica, najmä tá s možnosťou rýchlej výmeny.
Ako vždy, bezpečnosť musí byť veľmi vysokou prioritou. Menovitá kapacita razníka a matrice by mala byť vždy skontrolovaná vzhľadom na množstvo sily, ktorá bude použitá počas procesu ohýbania. Väčšina nástrojov na ohraňovací lis je hodnotená na základe ton na stopu, ton na meter alebo oboch. Samozrejme, nikdy by ste nemali prekročiť menovitú kapacitu nástroja, pretože predstavuje vážne riziko pre operátora aj nástroje.
Je tiež dôležité mať na pamäti, že ohýbací nástroj ohraňovacieho lisu s menovitou kapacitou, povedzme, 12 ton na stopu, neznamená, že na akúkoľvek dĺžku môžete použiť celkom 12 ton sily bez ohľadu na to, ako dlho alebo ako krátko dĺžka dielu alebo nástroje je. Znamená to, že nástroj s menovitou kapacitou 12 ton na stopu je schopný zvládnuť ohybovú silu maximálne 1 tonu na palec. Následne, ak by ste použili 12 ton ohybovej sily na 6 palcov dĺžky ohýbacích nástrojov, ktoré sú dimenzované na 12 ton na stopu, používali by ste nástroje s dvojnásobkom svojej menovitej kapacity. Podobným spôsobom je nástroj s menovitou kapacitou 24 ton na stopu ohodnotený na 2 tony na palec.
Nakoniec je vždy dobré použiť dierovače s bezpečnostnými klikmi alebo bezpečnostné zarážky, najmä pri veľkých a ťažkých dierkach. Pomôže to znížiť riziko poranenia obsluhy a poškodenia nástrojov počas nakladania/vykladania.
Jednou z výziev pri ohýbaní HSS je, že pri ohýbaní tohto materiálu pomocou matrice, ktorá má príliš malý otvor V, môže dôjsť k praskaniu pozdĺž polomeru vonkajšieho ohybu.
Upínacie systémy horných a spodných nosníkov slúžiace na brzdové oblúky
Ako už bolo spomenuté, manipulácia s veľkými a ťažkými nástrojmi je jedným z najväčších prispievateľov k nákladom na ohýbanie hrubých materiálov. Môže to byť aj nebezpečné, pretože rastie riziko poranenia a zvyšuje sa hmotnosť nástrojov. Popri použití vysokokvalitných, krátkych, modulárnych segmentov nástrojov je jedným z najlepších spôsobov, ako skrátiť dobu nastavovania, inštalácia hydraulického alebo pneumatického upínacieho systému na piest stroja. Tieto upínacie systémy ohraňovacích lisov vám umožňujú upnúť horné razidlá bez použitia ťažkopádnych kľúčov a pák. Niektoré majú schopnosť upnúť, usadiť, vycentrovať a zarovnať nástroje jediným stlačením tlačidla.
Vyššie množstvo sily na ohýbanie ohraňovacieho lisu potrebné na ohýbanie HSS a všeobecne hrubých materiálov zvýši vychýlenie stroja a potrebu jeho kompenzácie pri ohýbaní dielov, ktoré vyžadujú dobrú presnosť, a dielov, ktoré majú spravidla dĺžku 8 stôp alebo viac. Použitie starého spôsobu vyrovnávania matríc je zriedka prijateľné, pretože je extrémne časovo náročné a môže viesť k poškodeniu držiaka raznice, pretože sila sa čiastočne koncentruje na podložky, na rozdiel od toho, že sa rozptyľuje po celom nosnom povrchu spodnej časti. držiak matrice. To vytvorí potrebu pravidelného prestavovania spodného držiaka matrice, čo zvýši náklady na celkovú prevádzku.
Najlepším riešením na riešenie problému vychýlenia stroja na ohýbanie kovov je inštalácia korunkového systému na lôžko stroja. Dnešné korunovacie systémy majú množstvo funkcií, ktoré vám umožnia prispôsobiť ich vašim konkrétnym potrebám a rozpočtu. CNC lisovací brzdový hydraulický stôl proti vychyľovaniu alebo CNC motorický mechanický korunovací stôl.
Zahŕňajú protichodné vlny plechu pre prakticky nekonečnú presnosť, lokalizované úpravy, ktoré vám umožňujú kompenzovať miestne opotrebovanie barana a lôžka stroja a nástrojov, hnacie motory, ktoré sú prepojené s ovládaním, ručné ručné kľuky na zníženie nákladov korunka, upínanie matrice hydraulickými ohraňovacími lismi na rýchle výmeny razníc a upínanie ručného ohýbacieho stroja vo forme viacerých nastavovacích skrutiek, ktoré umožňujú použitie sekcionalizovaných nástrojov a poskytujú lacný spôsob zaistenia matríc vyrábaných dlhými hobľovačkami.
Pošlite nám e -mail s ďalšími podrobnosťami pomocou hydraulických držiakov nástrojov Wila na ohraňovacích lisoch, aby ste zvýšili produktivitu ohýbania plechu.
