Riešenia pre ohýbanie
Ak zákazník požaduje, aby boli zbytočne odstránené zbytočné značky nástrojových lisov na ohnutom kovu, alebo ak sa pracovníci obchodu stretávajú s ohýbaním polomeru na časti, ktorá sa nedá robiť s bežnými nástrojmi, ako sa k týmto problémom dostanú , najmä ak nevedia, ako to urobiť?
Niekedy môže byť dokončená časť na odstránenie značiek nástroja, ale ohýbanie jedinečného polomeru je skôr výzvou. Obidva vyžadujú iný spôsob ohýbania častí, nie však s tradičnými lisovacími brzdami.
Spôsob, akým sa to robí, je uretánové lisovacie brzdové nástroje, ktoré môžu eliminovať značky nástrojov spolu s výrobou ohybov, ktoré nemôžu robiť žiadne iné typy nástrojov.
Tieto nástroje dokážu vytvoriť dokonale dokončené diely ako predná hrana krídla pre ľahké lietadlo, kde by znamenia náradia narušili tok vzduchu a výťah lietadla. Dokáže dokonca vykonávať ohýbanie trubiek s malým priemerom, ktoré nie sú zahnuté, a ktoré je potrebné obaliť okolo iného komponentu.
Uretánové nástroje môžu byť také silné ako plasty a elastické ako gumy. Uretány sa používajú v mnohých výrobných oblastiach, pretože ich fyzikálne vlastnosti zahŕňajú vynikajúcu odolnosť voči oteru, dobrú odolnosť proti nárazu spolu s vynikajúcou odolnosťou a húževnatosťou. Okrem toho ponúka vysokú nosnosť.
Rovnako ako pri každom nástroji lisu, aplikácia bude vždy určovať, aký typ uretánu by sa mal používať. Uretán môže byť použitý buď na razidlo, alebo na matricu, ale asi 99 percent času ako matrica, v závislosti od aplikácie.
Ale čo to záleží na osobe, ktorá potrebuje ohýbať komponent? Naozaj, nie moc, pretože je to spoločnosť, ktorá vytvára nástroje, ktoré si vyberú správny uretán a nástroje na vykonanie práce. Štýl a typ nástroja by zahŕňali tvrdosť a konštrukciu, aby kontrolovali pružnosť v ohýbanom materiáli.
Carl Michelsen, viceprezident spoločnosti Polyurethane Products Corp., je dlhoročným dodávateľom nástrojov a komponentov pre uretán-lisované brzdy. Spomína, že polyuretánové nástroje môžu byť použité na udržanie uhlíka v oceli štandardných lisovacích brzdových nástrojov z vloženia do nerezových častí. Pretože tento uhlík môže neskôr v častiach hrdzavit ', rozrušovať ich.
"Jednou prácou, ktorú naša spoločnosť stavia, je žľab v tvare U z nehrdzavejúcej ocele," hovorí. "Problém je v tom, že strany musia byť rovno a v strede musí mať perfektný tvar U.Tieto žľaby sa používajú na čistenie odpadových vôd a sú vyrobené z 0.125 palca na 0.250 palcov - hrubé nehrdzavejúcej ocele, zvyčajne majú priemer 10 palcov až 24 palcov.Používajú bezosové nože v tvare písmena U. Obvykle, ak sa to robí pomocou konvenčných lisovacích nástrojov, to trvá 40 až 50 hier, aby ste získali a to znamená, že dvaja operátori manipulujú s veľkým kusom nehrdzavejúcej ocele, ktorá pravdepodobne váži 200 až 300 libier.Použitím uretánovej lisovacej brzdy môžeme urobiť to isté v štyroch až piatich hitoch.
Žiadna značka nástroja na brzde
Michelsen tiež spomína, že ich primárnymi zákazníkmi na lisovanie brzdových nástrojov sú plechovody, ktoré potrebujú diely, ktoré nevykazujú značky náradia.
"Napriek tomu, že veľa nášho náradia sa predáva na odstránenie značiek lisovacej brzdy, veľký okruh ohýbanie je tiež kľúčovým prvkom pri používaní tohto nástroja.Napríklad robím všetky druhy obchodov so spoločnosťami, ktoré vyrábajú hasičské vozidlá a záchranné vozidlá, pretože používajú leštené dosky, ktoré nechcú, aby sa na nich objavili značky z nástrojov lisovacej brzdy a často majú veľké polomery ohýbania.
"Taktiež robíme veľa svietidiel.Pretože tieto svietidlá používajú perforované obrazovky nad svetlami ako difúzormi a pri použití bežných lisovacích brzdových nástrojov vyzerajú strašne z nástrojových značiek.Mnoho ohybov sa dá robiť s týmto nástrojom na materiály ako tenké ako 0,005 palca a hrubé ako 0,250 palcov. Je to predovšetkým to, čo súvisí s geometriou, "hovorí.
Michelsen tiež poznamenáva, že uretánové nástroje majú prirodzenú korunovaciu schopnosť. Dodáva: "Existuje ďalšia zvláštna vec, ktorá sa deje s uretánom.Veľa lisovacích bŕzd má spôsob, ako ovládať ich korunovanie a dať rovnú časť.Použitím uretán-lisovacie brzdové nástroje, aj keď máte starý, nepresný lis brzda, ak je váš úder rovný, uretán bude pôsobiť ako ubohý korunovací prístroj.Môžete urobiť mŕtve rovné časti s uretánom, kde by ste s tým bojovali, ak používate oceľové matrice.
"Napríklad, ak začnete vyrábať osvetľovacie zariadenia a vaša lisová brzda nie je mŕtva rovno, budete vyrábať nevyžiadané diely, pretože časť bude mať luk v stredu, nebude to pravda, ale ak použijete uretán -pri brzdových nástrojoch, bude to pravda vždy, ak máte rovný úder na lisovacej brzde, budete mať rovnú časť. "
Michelsen poznamenáva, že uretán môže byť použitý len v aplikáciách s lisovaním na spodné ohýbanie. Primárne nefunguje s ohýbaním vzduchu.
O uretíne
Uretán prichádza v štyroch hlavných triedach na tvárnenie kovov a deformácia pre komponenty formy určuje, čo sa má používať. Tvrdosť a vychýlenie sa merajú na stupnici Durometer A alebo D.
Veľmi tvrdý uretán je 75D Durometer a má päťpercentnú deformáciu. Tvrdý uretán je tvrdokov 95A s 15% vychýlením. Stredný uretán je 90 ° Durometer s 25% vychýlením a mäkký uretán je Durometr 80A s 35% vychýlením. Uretán vždy ponúka konštantný objem a keď je správne obsiahnutý, môže vytvárať nekonečné množstvo tlaku, hovorí Michelsen.
Na otázku, ako sa do hry zapínajú rôzne urotomery, Michelsen hovorí: "Je to množstvo sily, ktoré je potrebné na vykonanie konkrétnej práce.Ak ohýbate materiál s hmotnosťou 0,250, bude potrebovať väčší tlak.Potrebujete tuhšie uretán robiť tvrdšie materiály v podstate.Tiež ďalšie faktory sú, koľko predĺženie Urethane uvidí v priebehu formovania operácie a tvrdosť je priamo súvisí s predĺženie.Čím ťažšie urethane, tým menej bude predlžovať.
"Toto charakterizujem ako viac ako faktor zmeny tvaru v uretáne Mäkší uretán, ktorý sa môže meniť o 50 percent a zostane plne elastický a chcete pracovať v elasticite limitov. "
"Potom je tu odpoveď, čo je striktne funkciou samotného materiálu," hovorí Michelsen. "Zvyčajne sa to vracia do formovacieho nástroja. Urobil som materiály, ktoré majú až 70 percentný spätný tok materiálu."
Ale aj keď to všetko treba brať do úvahy pri lisovaní brzdových nástrojov, je to naozaj výrobca nástrojov, ktorý ho postaví tak, aby vyhovoval výzvam časti. Michelsen však spomína, že "existujú prípady, keď sa používajú nástroje na výrobu polyuretánových lisov, kde sa produktivita zlepšila o 1000 percent."
Keď ste konfrontovaní s časťou, ktorá má jedinečný rádius alebo vyžaduje dokonalú, neoznačenú povrchovú úpravu, uretánové nástroje by mohli byť spôsob, ako ísť.
