Operátor tlačovej brzdy by mal byť vedomý
Obsluha ohýbacieho lisu na kov je jedným z najdôležitejších faktorov pre celkový úspech výroby plechu. Hoci existuje mnoho faktorov, ktoré tiež hrajú do úspechu fabricators, správne fungovanie brzdy brzdy je nevyhnutné pre cieľ. Obsluha tlačovej brzdy by mala vedieť veľa vecí nielen o produkte, ktorý vyrábajú, ale čo je dôležitejšie, o procese, v ktorom ich vyrábajú. Najdôležitejšie je upozorniť operátorov tlačových bŕzd na to, aby si uvedomili, keď sa blížia k použitiu lisovacej brzdy.
Poznajte svoj stroj na ohýbanie kovov - Pred pokusom o úspešné vytvorenie niektorých kovových častí by mal byť každý obsluha ohraňovacieho lisu úplne oboznámená s ich nástrojom. V tomto prípade stroj, ktorý používate. Poznajte ovládanie brzdy brzdy. Poznajte históriu údržby tlačových bŕzd. Vedieť a pochopiť, ako bezpečne používať a pracovať správne. Vedieť, ako ho zapnúť, zahriať, naprogramovať a nastaviť. Prevádzkovatelia tlačových bŕzd by tiež mali vždy vedieť, ako ju upraviť pre nepresnosti a akékoľvek problémy, ktoré môžu zabrániť tomu, aby vaša tvárniaca činnosť bola úspešná. Najnebezpečnejším operátorom, ktorý môžete mať, je ten, ktorý vie, že „stačí“, aby sa baran dostal hore a dole.
Poznaj svoju lisovaciu brzdu Tooling - Press Brake Tooling je obyčajne jedinou najväčšou príčinou nesprávnych častí (okrem chyby obsluhy lisovacej brzdy), ktorú možno ľahko a vopred opraviť. Dobrý obsluha brzdového lisu vie, že sa nástroje prestanú, deformujú a jednoducho sa opotrebovávajú a že v určitom bode je potrebné vykonať úpravy stroja pre opotrebenie a prípadne by sa mali vymeniť nástroje. Dobrý prevádzkovateľ brzdového lisu tiež vie, že existuje celý rad typov lisovacích nástrojov na tvárnenie, ktoré sa môžu líšiť od základných, mäkkých lacných nástrojov po kalené a brúsené presné nástroje, ktoré môžu trvať o 5-10x dlhšie. Obsluha lisovacej brzdy by mala poznať svoje náradie presne tak, ako pozná jeho stroj a aplikuje vhodné nástroje na tvarovanie.
Poznajte svoj materiál na ohýbanie plechu - aký materiál pracuje operátor s ohraňovacími lismi, je rovnako dôležitý ako poznanie použitého stroja a nástrojov. 1 mm SS reaguje inak ako 2 mm Gauge SS. Springback je odlišný, pevnosť v ťahu a medza prieťažnosti je iná, čas zotrvania v spodnej časti ohybu je odlišný a použité nástroje sú odlišné. Aj keď materiály môžu byť chemicky identické, pridaná hrúbka reaguje inak, keď je v rukách obsluhy ohraňovacieho lisu. Znalosť vášho materiálu a to, čo od neho očakávate, je životne dôležité pre úspešnú prevádzku ohraňovacieho lisu.
Formovanie na ohraňovacím lisu bolo dosť jednoduché. Vezmite V-Die v uhle, ktorý si prajete, a spustite dierovač do materiálu, ktorý ho núti celú cestu dole až na dno lisovnice a choďte len o niečo viac, 10% hrúbky materiálu. Tento efekt posunu sa nazýval „razenie“ a eliminoval potrebu nastavenia hrúbky materiálu, odpruženia, atď. Bol to presný spôsob, ako vytvoriť 1 ohyb v 1 časti, a to aj napriek tomu, že to trvalo obrovské množstvo sily / tonáže. mechanické lisovacie brzdy dodaného dňa. Obmedzenia 1 ohybu v jednej časti na jedno nastavenie však predstavovali enormné obmedzenia výroby na cenný čas a vzorky, aby sa tvarovanie stalo správnym. Rýchly posun vpred ....
So zavedením CNC Controls a oveľa presnejšou formou riadenia hĺbky ramena. Ako sa vyvinula technológia CNC regulátorov, výrobcovia do nich začleňujú čoraz viac „logiky“, čím zjednodušujú proces usporiadania a nastavenia. Dnešné ohýbanie ohraňovacích lisov je vo svojej podstate presnejšie, rýchlejšie a spoľahlivejšie. Regulátory sú balené s informáciami o premenných ohybov a sekvenciách a vykonávajú veľa z nich a ich dizajn pre nich jednoducho ich zadaním požadovaných výsledkov tvarovaného tvaru.
Ale tieto lisovacie brzdy sú stále len tak dobré ako materiál a nástroje, ktoré ste vložili do stroja. Tu je niekoľko základných krokov, ktoré môžete vykonať, aby ste zabezpečili úspešné ohnutie na akomkoľvek ohraňovacom lisu.
Typ materiálu: Uistite sa, že ste definovali správny typ materiálu v riadiacej jednotke stroja. To znamená veľa pre regulátor, pretože vypočítava pevnosť v ťahu, medzu klzu, odpruženie a nespočetné množstvo ďalších faktorov, ktoré sú založené na type materiálu. Napríklad, ak vaše ohýbanie A36 (recyklované kombinácie ocelí a veľmi časté), ale sú programovanie vášho regulátora s "Mild Steel", vaša pravdepodobne bude zlé výsledky a museli príliš kompenzovať zodpovedajúcim spôsobom. Správny typ materiálu, ktorý tvorí váš tvar, je rozhodujúci pre úspešné ohýbanie
Hrúbka materiálu: Rovnako dôležitá ako typ materiálu, hrúbka materiálu je rovnako dôležitá pre úspech lisovacej brzdy. Plechy sú známe hrúbkou „GAUGE“ a meradlá sa môžu líšiť v hrúbke od dodávateľov až o 5% a stále sú prijateľné a „v rozsahu“. 5% pri ohybe +/- 1/2 ° nad 10 ' majú obrovský vplyv na úspech ohýbania ohraňovacích lisov. Zmerajte svoj materiál a zadajte desatinné miesto skutočnej hrúbky materiálu, aby ste sa uistili, že ste získali správne výsledky zo svojho ohraňovacieho lisu.
Tool It Right: Mnohé problémy s ohýbaním ohraňovaním môžu priamo súvisieť s nepresnosťami v nástrojoch. Často zistíme, že sťažnosti zákazníkov na problémy s ohybom sú priamo spojené s opotrebovanými, rozbitými alebo jednoducho nepresnými lisovacími nástrojmi. Ak chcete dosiahnuť najlepšie výsledky zo svojho ohraňovacieho lisu, dajte najpresnejšie nástroje, ktoré do neho môžete kúpiť. Prémiové nástroje sú drahšie, ale vydržia oveľa dlhšie, sú extrémne opakovateľné pri demontáži / výmene do ohraňovacieho lisu a sú veľmi flexibilné, pretože sú segmentované, čo umožňuje akúkoľvek možnosť bočného tvarovania príruby. Budete investovať do prémiového lisovania brzdových nástrojov 1 krát a vydrží vám 3-5X dlhšie ako lacný materiál a zároveň vám poskytne roky spoľahlivého ohýbania.
Korunovanie : Ak je váš stále zostrihanie zomrie, je čas zastaviť a prestať strácať svoj drahocenný čas a peniaze. Zariadenia na korunovanie lisovacích bŕzd kompenzujú prirodzený „ohyb“ spodnej časti lôžka v strede proti tonážnym silám, ktoré beran aplikuje. Či už máte manuálne alebo CNC korunkové zariadenie, budete sa môcť rýchlo a presne prispôsobiť
Tlačové brzdy Osí riadenia
Ohraňovací lis môže mať v závislosti od modelu množstvo riadiacich osí. Pri pohľade na ohraňovací lis skontrolujte, ktoré z nasledujúcich riadiacich osí má:
Os Y. Štandardný pohyb nahor / nadol by mal mať každý ohraňovací lis. Toto je typická riadiaca os pre jednovalcový hydraulický a väčšina mechanických bŕzd.
Os Y1 / Y2. Stroj s označením osi Y1 / Y2 môže ovládať pohyb nahor a nadol na oboch stranách stroja - niekedy to umožňuje kompenzovať opotrebované nástroje.
X os. Toto sa typicky vzťahuje na zadný doraz stroja alebo zarážku pohybu, ktorá sa používa na udržanie časti na mieste pre ohyb. Umožňuje posunutie dozadu podľa potreby.
X1 / X2 os. Niektoré brzdy môžu mať rôzne „prsty“, aby pôsobili ako chrbtové kusy, ktoré sú nezávisle ovládateľné - typicky užitočné pre komplexné lemovanie častí.
R Os. Týka sa spätného meradla, ktoré sa dá pohybovať nahor a nadol. Vhodné na tvarovanie dielov s prírubami vytvorenými smerom nadol.
Os R1 / R2. Ak má zadný merací prístroj pozostávajúci z viacerých „prstov“ pohyb nahor / nadol, tak to bude označené.
Z osi. Označuje zadný doraz, ktorý sa môže pohybovať vľavo a vpravo okrem iných pohybových osí.
Z1 / Z2 Os. Ak sa jednotlivé prsty môžu pohybovať vľavo / vpravo, tak je tento pohyb označený.
CNC Crowning Table (tabuľka proti vychýleniu). Stroj s CNC systémom môže ovládať alebo „predhýbať“ lôžko stroja, aby sa korigovalo opotrebované náradie alebo ohnutie ohraňovacieho lisu.
Zdvíhače listov (pomôcky na ohýbanie). Dodatočná mechanická podpera na držanie veľkých, ťažkých plechov na mieste počas zdvíhania piestu lisovacej brzdy. To umožňuje jedinej osobe obsluhovať ohraňovaciu brzdu pri ohýbaní veľkých alebo ťažkých kusov plechu.
Robotické rozhrania. Robotické nakladacie, prevádzkové a vykladacie systémy pre ohraňovací lis, ktoré môžu za určitých okolností umožňovať jeho prevádzku takmer úplne bez dozoru.
