Lisovacie nástroje na ohýbanie kovov
Základné 90 ° ohýbanie kovov
Ohýbanie ohraňovacích lisov spadá do dvoch základných kategórií s niekoľkými kompromisnými možnosťami. Prvým z nich je základ pre všetky práce ohraňovacieho lisu a nazýva sa ohýbanie vzduchu. Druhý typ sa nazýva ohýbanie dna.
A) Ohýbanie vzduchu 
Ohýbanie vzduchu je definované ako tri body kontaktu s časťou, ktoré tvoria rovný uhol (Obr. 3-1). Nos horného alebo horného nástroja núti diel, ktorý sa má tvarovať, do spodnej formy v tvare vee. Priložený uhol obrábaný tak na hornej, ako aj na spodnej matrici nesmie umožňovať žiadny kontakt s časťou okrem výčnelku horného nástroja a rohov otvoru v spodnej matrici. Keď horná matrica prenikla dostatočne hlboko do spodnej matrice, aby vytvorila požadovaný uhol (to je v spodnej časti tvarovacieho zdvihu), horná matrica sa vráti do hornej časti zdvihu, čím sa uvoľní teraz vytvorený diel. Keď sa diel uvoľní, obidve nohy novo vytvoreného dielu sa trochu odskočia, až kým sa napätie v tvarovanom dieli nevyváži. Ak je materiál jednoduchou oceľou valcovanou za studena, je bežné, že sa kov otvára 2 ° až 4 ° od uhla skutočne vytvoreného počas tvarovacieho zdvihu.
Väčšia časť tvárnenia lisovacích ohraňovaní robí v časti jednoduchú ohyb 90 °. Aby sa umožnilo odpruženie, uhol rezu na hornej a spodnej matrici sa opracuje v uhle menšom ako 90 °, normálne medzi 75 ° a 85 °. To umožňuje, aby diel mal len tri body kontaktu s nástrojmi a žiadny kontakt s ostatnými povrchmi. Polomer špičky horného nástroja by mal byť rovnaký alebo menší ako hrúbka kovu, ktorý sa vytvára. Čím ostrejší polomer nosa, tým väčšie je opotrebovanie nástroja. Špeciálne hliníkové polomery sa často vyžadujú pre hliník, vysoko pevné materiály alebo exotické materiály.
Existujú dve jednoduché palcové pravidlá, ktoré sa už roky používajú na výber nástrojov, ktoré poskytnú najkonzistentnejší a najpresnejší ohyb vzduchu pri tvarovaní mäkkej ocele. Na týchto metódach sa zakladajú odporúčané otvory pre vee, ktoré sa nachádzajú v tabuľkách tonáže ohybnosti vzduchu.
Prvým pravidlom, ktoré bolo vyvinuté v dvadsiatych rokoch minulého storočia, aby sa určilo najlepšie otvorenie vee, je vynásobiť hrúbku materiálu o 8 a zaokrúhliť odpoveď na najbližší jednoduchý zlomok. Napríklad 16 mierna oceľ má nominálnu hrúbku 0,060 ". Vynásobte 0,060" × 8 a odpoveď je 0,48 ". Na výber správneho otvorenia vee je odpoveď zaokrúhlená na 0,5".
Obsluha lisovacích bŕzd tiež zistila, že pri vytváraní mäkkej ocele bol vnútorný polomer v ohýbanom materiáli funkciou otvárania lisovnice. Hoci vnútorný polomer je skôr parabolický ako skutočný polomer, je bežnou praxou merať tento oblúk s jednoduchým polomerom, ktorý úzko súvisí s tvorenou časťou. Preto je druhým pravidlom, že očakávaný vnútorný polomer je 0,156 (5/32) krát, keď sa použije otvor vee. Ak je otvor veže matrice väčší ako 12-násobok otvoru vee, je zrejmé, že vnútorný polomer je v skutočnosti eliptický a ľubovoľný rozmerový polomer požadovaný na výkrese je odhadom. Ak sa urobí pokus vytvoriť časť s použitím otvorového otvoru menšieho ako 6-násobku hrúbky materiálu, vnútorný polomer nebude polomer, pretože materiál sa bude snažiť vytvoriť teoretický vnútorný polomer menší ako jedna hrúbka kovu, čo je nepraktické. k ohybu vzduchu.
B) Tolerancie tvarovania vzduchového ohybu (len uhlové)
Pretože mäkká oceľ nemusí byť konzistentná od kusu k kusu, cievky k cievke alebo tepla k teplu, musia sa očakávať uhlové odchýlky. Materiál by sa mohol zmeniť v chémii, čo ovplyvňuje pevnosť v ťahu a pevnosť. Valcovanie materiálu počas výrobného procesu môže spôsobiť zmeny hrúbky, ktoré ovplyvňujú uhlovú konzistenciu.
Ďalšie variácie vyplývajú z opotrebovaných nástrojov, ohraňovacích lisov, ktoré nie sú dôsledne opakované v spodnej časti zdvihu, alebo zlého nastavenia obsluhy alebo osoby, ktorá vykonáva nastavenie. Väčšina zistených uhlových variácií bude zistená ako materiálové variácie. Ak je brzda lisu riadne udržiavaná, mala by sa vždy opakovať až do spodnej časti zdvihu v rámci prípustnej tolerancie. Opotrebované nástroje, akonáhle sa nastavili a podopreli, aby vytvorili prijateľnú časť, nemenia sa z jednej strany na druhú. Ak obsluha umiestni diel správne a pomáha dielu smerom nahor počas tvarovacieho zdvihu podľa potreby, tolerancia dielu by nemala byť ovplyvnená. Je potrebné poznamenať, že ak je tvarovaný diel odstránený z ohraňovacieho lisu so správne vytvoreným uhlom, a potom spadol na podlahu alebo hodil do nádoby, tvarovaný uhol sa môže otvoriť a byť mimo tolerancie.
Ak sa berú do úvahy iba štandardné tolerancie meradla, na stanovenie tolerancií sa môže použiť jednoduchý náčrt, znázorňujúci nákres časti majúcej určitú hrúbku, ktorá je vytvorená v uhle 90 °. Náčrt dielu by mal zobrazovať vnútorný a vonkajší polomer dielu. Náčrtok by mal obsahovať tri značky: jednu značku na označenie miesta, kde horná matrica prichádza do styku s časťou na vnútornej strane ohybu, a dve značky na vonkajšej strane materiálu, aby sa ukázalo, kde by časť mohla byť v kontakte s polomermi rohov vretena.
Náčrt ilustruje časť menovitej hrúbky obrysu, ako by to vyzeralo na spodnej strane tvarovacieho zdvihu s príslušným kontaktom s nástrojmi. Obr. 3-3 znázorňuje (pomocou bodkovaných čiar) možné materiálové variácie v rozsahu rozchodu. Ak je materiál hrubší, vonkajší povrch je zatlačený ďalej do dutiny lisovnice, čo má za následok prevýšenie uhla. Ak je materiál tenší ako nominálny, vonkajší povrch dostatočne neprenikne do vačkovej matrice, aby sa dosiahol správny uhol. Uhol teda zostáva otvorený. Pretože bola zmenená len hrúbka materiálu, je zrejmé, že zmeny materiálu spôsobia uhlové odchýlky pri použití jednoduchých razidiel na ohyb vzduchu. Ak je hrúbka materiálu hrubšia ako materiál použitý pre pôvodné nastavenie, je možné očakávať uhol ohybu. Ak je hrúbka materiálu tenšia ako materiál použitý pre pôvodné nastavenie, uhol ohybu bude otvorený.
Každé meradlo materiálu môže byť opatrne načrtnuté pomocou zväčšenej mierky, alebo pomocou počítačovej grafiky, ktorá by mohla merať uhlové variácie, ktoré by vykazovali nielen ohyb 90 °, ale tiež vykazovali ich hrubšie a tenšie tolerancie, ako je opísané vyššie. Bolo by zistené, že priemerná uhlová odchýlka pre meraný materiál by bola okolo ± 2 °.
Praktické skúsenosti ukázali, že normálny zväzok materiálu privádzaného do ohraňovacieho lisu nebude mať celú povolenú toleranciu v tabuľke tolerancií. Môžu sa predpokladať niektoré materiálové variácie, pretože na výrobu oceľovej cievky, aby sa pás sledoval v priamke, je stred listu mierne hrubší ako každý okraj. Keď je cievka narezaná alebo vyrezaná na rozmery materiálu potrebné na vytvorenie konkrétnej časti, niektoré
rozdiel hrúbky. Koľko alebo v akom smere nebude známe, pokiaľ nie je každá časť meraná a označená pred vykonaním požadovaných ohybov. Takmer vo všetkých prípadoch je to nepraktické z hľadiska nákladov aj času.
Skúsenosti s prácou s plechmi ukázali, že zmeny materiálov v plechoch z mäkkej ocele s hrúbkou do 10 mm a do 10 'spôsobia skutočnú uhlovú odchýlku ± 0,75 ° pri ohýbaní vzduchu. Ďalšie odchýlky by sa mali očakávať od počiatočnej testovacej časti, ktorá sa zdala byť prijateľná, ale mohla mať odchýlky v dôsledku priehybu stroja, opotrebovania nástroja alebo opakovateľnosti stroja. V plechu (10 alebo menej), povrchová tvrdosť spôsobená valcovaním vo výrobnom procese a chemické zmeny v materiáli, to všetko pridáva
niektoré možnosti variácií.
Kvôli mnohým ďalším faktorom, ktoré treba brať do úvahy, musí byť k tolerančnému rozsahu pridané ďalších ± 0,75 °. Celkový rozsah tolerancií je pridanie tolerancií, ktoré sa očakávajú z pravdepodobných materiálových variácií, plus odchýlky spôsobené všetkými uvedenými neznámymi faktormi. Realistická tolerancia, ktorá by mala byť
uvažuje sa, keď ohyb vzduchu 10 alebo tenšia mäkká oceľ do 10 'dĺžky je ± 1,5 ° .Pre dosku je potrebný dodatočný stupeň, pretože zmeny materiálu sú oveľa väčšie.
Tolerancia pre meradlo ohybu materiálu 7 a hrubšia bude hrúbka ± 2,5 ° až 1/2 palca. Ťažšie materiály sa často vytvarujú do lepšej tolerancie použitím viac ako jedného zdvihu piestu a je dôležité si uvedomiť, že akékoľvek diskusia o tolerancii je založená na použití odporúčaných horných a dolných matríc.
Na udržanie konzistentného ohybu je potrebný otvor veka, ktorý umožňuje, aby nohy časti prenikali dolu do matrice, aby každá noha alebo príruba mali rovnú vzdialenosť 2,5 hrúbky kovu za vonkajším polomerom časti pred kontaktom rohy vee zomierajú. Plocha je potrebná na kontrolu uhla ohybu. Odporúčaný otvor na lisovanie v tvare "8-násobok hrúbky kovu" poskytuje dobrý plochý povrch, ktorý umožňuje vytvorenie konzistentných častí v rámci diskutovaného rozsahu tolerancií. Menší otvor veka (napr. 6-násobok hrúbky kovu)
otvorenie) bude v skutočnosti tvoriť o niečo menší vnútorný polomer, ale tiež sa zníži plocha od vonkajšieho polomeru k kontaktu s rohmi lisovnice. Toto zmenšenie plochého povrchu má za následok dodatočné uhlové odchýlky v časti. Väčší otvor vačkovej matrice poskytne väčší byt, ale tiež zväčšuje veľkosť vnútorného polomeru. Väčší polomer bude mať za následok viac odpruženia pri uvoľnení tvárniaceho tlaku, čím sa dosiahne viac potenciálnych variácií dielu.
Praktická tolerancia pre plech ohýbania vzduchu do hrúbky 10 mm a 10 'je ± 1,5 °. Táto zmena je často považovaná za viac, ako je možné akceptovať, ale ako pri všetkých toleranciách, maximálny možný rozsah sa normálne nevyskytuje v jednej časti. Štandardná štatistická krivka v tvare zvonu by mala odrážať skutočné odchýlky ohybu. To znamená, že väčšia časť dielov bude vytvorená s oveľa menšou variabilitou. Väčšina výrobných cyklov vyžaduje len niekoľko častí každého tvaru, ktorý sa má vytvoriť. S dostupnosťou high-tech, počítačový prístup k brzdám,
ohýbanie vzduchu znovu získava svoju popularitu, ktorá sa od 60. rokov minulého storočia do 80. rokov minulého storočia mierne znížila.
C) Tvarovanie pomocou spodných matríc
Aby sa dosiahla lepšia uhlová konzistencia alebo aby sa kompenzovali problémy s opakovateľnosťou alebo deformáciou ohraňovacieho lisu, môže sa zvoliť metóda tvarovania nazývaná dno (obr. 3-4).
Spodná časť často spôsobuje problémy prevádzkovateľovi ohraňovacích lisov. Metóda tvárnenia má štyri rôzne definície v závislosti na konštrukcii nástroja a ako sa používa v priebehu tvárniaceho cyklu. Akákoľvek jednoduchá priamka, kde sa tvarovaná časť dotýka šikmého „vee“ úseku, okrem rohov otvoreného otvoru už nie je ohybom vzduchu. Musí byť klasifikovaný ako nejaký typ dna, pretože dokončenie ohybu bude vyžadovať viac
potrebnú na vytvorenie podobného ohybu vzduchu.
1) Pravé dno
Horné a dolné lisovnice sú obrábané tak, že tvarovacie povrchy majú rovnaký uhol ako uhol dielu, ktorý má byť vytvorený. Ak sa vyžaduje uhol 90 °, horný a dolný povrch matrice sú obrobené do uhla 90 ° symetricky okolo osi. Polomer špičky alebo výčnelku horného lisovníka je obrobený s jedným polomerom hrúbky kovu alebo s najbližšou jednoduchou frakciou. Nástroje na polomer obrábania sú často obmedzené na špecifické
frakcie a potom konvertovať na zodpovedajúce desatinné rozmery.
Bežnou praxou je, že väčšina dnových prác je predtvarovaná s použitím meradla 14 alebo riedidla, na výber tyčí s rovnakou šírkou pre hornú a dolnú matricu.
Často je zvolený otvor veže rovnaký ako 8-násobný otvor na kovovú hrúbku, odporúčaný pre matricu na ohýbanie vzduchu. Niektorí operátori sú však pohodlnejší pri otváraní matrice 6 krát. Tento otvor spôsobí, že sa materiál na začiatku vytvorí do vnútorného polomeru približne jednej hrúbky kovu. Keď je materiál vytvorený, buď pomocou spôsobu ohýbania vzduchu alebo pomocou nástrojov na dno, keď je diel pretlačený do otvoru veka, je do kovu vytvorený vnútorný polomer. Hoci sa nazýva polomer, je to vlastne
nejaký typ „parabolického“ tvaru. To je veľmi dôležité vedieť, pretože pomáha vysvetliť, čo sa deje s nohami súčasti počas tvárniaceho cyklu pomocou matríc na dno.
Počas tvárniaceho cyklu nastáva niekoľko funkcií, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu konečného uhla. Polomer špičky horného nástroja je obrobený so skutočným polomerom. Vnútorný polomer vytvorený na vnútornej strane dielu je eliptický tvar, pretože časť je ohýbaná vzduchom, keď prechádza do dutiny formy. Eliptický tvar bude o niečo väčší ako polomer obrábaný na matrici. Keď vonkajšie nohy časti narážajú na šikmé strany otvoru vee, môže to mať za následok niekoľko podmienok. V závislosti od polohy hornej hubice v spodnej časti zdvihu a množstva sily alebo tonáže narážajúcej na časť môže operátor nájsť, ako je znázornené na obr. 3-5, jeden z nasledujúcich.
Stupeň 1) Vnútorný polomer dielu sa bude riadiť pravidlom otvárania 0,156 krát, ako pri ohýbaní vzduchu.
Stupeň 2) Ak zdvih zatlačil časť dolu do spodnej časti lisovnice, pričom sa použila len sila potrebná na ohnutie dielu vzduchom, tvarovaný uhol by sa otvoril, pravdepodobne 2 ° až 4 °, keď sa horná matrica vráti nahor. zdvihu.
Fáza 3) Ak bol tvarovací zdvih mierne znížený tak, že tonáž v spodnej časti zdvihu bola vybudovaná na približne 1,5 až 2-násobok normálnej tonáže ohybu vzduchu, potom sa tlak uvoľnil, keď sa baran vrátil na vrchol zdvihu. , výsledný uhol bude nadradený o niekoľko stupňov. Prekročený uhol bude veľmi konzistentný v tolerancii, ale nebude požadovaným konečným uhlom.
Stupeň 4) Ak sa spodná časť nastavenia zdvíhacieho ramena zvýši tak, že tonáž v spodnej časti zdvihu vytvorí až 3 až 5-násobok tonáže potrebnej pre jednoduchý ohyb vzduchu, rohy horného nástroja budú tlačiť na previsnuté nohy. späť do požadovaného uhla, zvyčajne 90 °.
Zjavná otázka znie: „Prečo časť prevyšuje uhol menší ako 90 °, keď by uhol uholníka mal zjavne obmedziť pohyb príruby?“ Odpoveď je pomerne jednoduchá. Vezmite jednu ruku a držte ju pred sebou. Štyri prsty držte spolu a otvorte palec, aby ste vytvorili uhol medzi palcom a ukazovákom. Všimnite si veľký eliptický tvar, ktorý vaša pokožka vytvára medzi palcom a ukazovákom. Vezmite ukazovák druhej ruky a začnite ho tlačiť do stredu eliptickej oblasti medzi palcom a ukazovákom.
Palec a ukazovák sa okamžite začne pohybovať, čím sa zmenší veľkosť pôvodného uhla. Rovnaký jav nastáva, keď sa používa operácia dna. Horný polomer nástroja je skutočný polomer. Tvar vytvorený v materiáli, keď je tlačený dole do lisovnice je trochu eliptický. V spodnej časti mŕtvice, ako tonáž je vybudovaná, bude časť prevýšiť rovnako ako vaše prsty urobil. Príruby budú previsnuté, kým sa nedotknú rohov horného nástroja. Ak sa tlak v tomto čase uvoľní, príruby sa môžu odpružiť.
Ak bol diel dostatočne tvrdý, aby plocha, ktorá je v kontakte s hornou matricou, prekročila medzu klzu materiálu, bolo by vylúčené odpruženie. Ak sa v tomto čase uvoľní z tvárniaceho tlaku, diel môže byť stále v nadmernom stave. Zostane tam dovtedy, kým horná matrica nie je nastavená nižšie, aby sa rohom horného nástroja umožnilo zaklinenie prírub otvorených v prijateľnom uhle 90 °. To si vyžaduje veľké množstvo tonáže. Čím ostrejší je polomer hornej časti zvršku, tým väčšia je hodnota prebytku.
2) Spodná časť s funkciou Springback
Odborník na tlakovú brzdu môže často byť schopný vytvárať rôzne časti s použitím funkcie prevyšovania, ktorá sa vyskytuje v cykle tvarovania dna, ako bolo opísané vyššie. Operátor musí starostlivo nastaviť zdvih tvarovacieho cyklu, aby umožnil uhlu prevrátenia, ale nie „. Keď sa piest posunie späť na vrchol zdvihu, tvarovaný uhol sa vráti do požadovaného tvaru. Tento spôsob vyžaduje len asi 1,5-násobok normálnej tonáže ohybom vzduchu a môže poskytnúť uhlovú presnosť o niečo lepšiu ako tolerancie ohybu vzduchu. Nevýhodou je, že ak je časť zasiahnutá príliš tvrdo, uhol zostane nadradený. Potom iba spodná tonáž umožní hornému lisovnici tlačiť nohy späť na 90 °. Táto metóda tvarovania vyžaduje veľké množstvo zručností operátora na konzistentné získavanie dobrých častí (pozri obr. 3-5, stupne 2 a 3). Mnohí užívatelia malých tonážnych bŕzd sa pokúšajú použiť túto metódu, dokonca aj pri použití ostrých nosných horných matríc, v snahe vytvoriť ich časti. Operátor často opakovane vykoná test
niekoľkokrát v snahe oholiť nohy o 90 ° uhol ohybu.
Ak sa dno s tvorbou pružiny vykonáva s hornou matricou, ktorá má polomer výčnelku menší ako hrúbka kovu, horná matrica vytvorí na vnútornom povrchu polomeru ryhu alebo drážku. K tomuto pokrčeniu dôjde
keď sa horná matrica dostane do styku s materiálom a tlakom, je vytvorená na začatie ohýbania materiálu do otvorového otvoru.
Niektorí ľudia si pomýlia tento záhyb ako ostrý vnútorný polomer. Skutočný tvar časti je normálny vnútorný polomer
s ryhou v strede.
Existuje niekoľko spoločností, ktoré predávajú to, čo sa nazýva „vysoko presné“ lisovacie brzdy (často spojené
s nástrojmi európskeho štýlu diskutovanými v kapitole 21), ktoré podporujú uhly 88 ° na ich zomierajúcich. To spadá do
Koncepcia „zdvíhania s odpružením“. Tento typ nástroja nie je určený na prácu s programovateľným stlačením
možnosti brzdenia sú dostupné v mnohých nových high-tech strojoch, pretože sú naprogramované tak, aby fungovali len so skutočnými razidlami na ohyb vzduchu. 88 ° umiera nespadá do tejto kategórie, pretože vyžaduje, aby sa materiál skutočne dotýkal strán spodnej matrice, aby sa zmenšila časť odpruženia.
3) Ťahanie
Niektorí návrhári častí veria, že vnútorný polomer dielu by mal byť menší ako hrúbka kovu. Jediný spôsob, ako to možno urobiť, je vynútiť malý polomer na hornom lisovníku (menšom ako jedna hrúbka kovu) do vnútorného polomeru, ktorý sa vytvoril do kovu počas časti tvarovacieho zdvihu ohýbania vzduchu.
Prudký polomer špičky na hornej matrici tlačí dolu do časti v spodnej časti zdvihu a reforiem
vnútri do menšieho polomeru. Keď je tuhý kov premiestnený alebo zmenený do tvaru, je to ako ploché povrchy
kovový disk je reformovaný do nového tvaru, ako napríklad penny, desetník alebo nikel. V tomto prípade vytvorí posunutie kovu novú požadovanú časť, ktorá sa nazýva minca. Keď horná matrica posunie kov vo vnútornom polomere dielu, spôsob tvarovania sa nazýva razenie. Sila potrebná na posunutie kovu vnútorného polomeru dielu na vnútorný polomer kovu 1/2 sa bude pohybovať v rozsahu od 5 do 10-násobku tonáže potrebnej na ohýbanie tohto materiálu vzduchom s použitím odporúčaného otvoru pre lisovacie nástroje (obr. 3-7). ,
Existuje mylné presvedčenie, že ostrejší vnútorný polomer vytvorený razením bude mať za následok menší vonkajší polomer. Toto myslenie môže byť vyvrátené na kresliacej doske. Časť, ktorá používa príslušnú hrúbku meradla, by sa mala nakresliť do zväčšenej mierky, ktorá zobrazuje materiál v typickom uhle 90 °. Vnútorný polomer by sa mal nakresliť na rovnaký odhad polomeru, ktorý by sa vytvoril, ak by sa použila odporúčaná lisovnica. Čiara pozdĺž vnútornej strany každej príruby by mala byť predĺžená tak, aby zobrazovala ostrý, alebo 0 "vnútorný polomer. Malá plocha, ktorá je teraz znázornená dvomi priamkami v uhle 90 ° a zakrivená čiara vnútorného polomeru, ukazuje množstvo materiálu, by sa posunul, ak by sa v časti skutočne vytvoril ostrý roh.
4) Spodná časť Pomocou uhlov Iné ako 90 °
Pre mnohé časti existuje potreba presnosti typu dna, ale ohraňovací lis nemá dostupnú tonáž na to, aby tvoril súčasť s pravými dierovacími nástrojmi. Množstvo, ktoré je potrebné na to, aby sa časť dostala do konzistentnej „prevládajúcej“ polohy, je len približne 1,5 až 2-násobok nameranej tonáže ohybu vzduchu pre tento rozchod mäkkej ocele. Akonáhle časť dosiahne nastavený prevládajúci uhol, uhol pozdĺž dĺžky ohybu bude veľmi konzistentný. Ak je časť taká, ktorá sa bude opakovane tvoriť, môže byť vhodné mať špeciálnu sadu strižných striel s uhlom väčším ako 90 °. To umožní, aby bol materiál na spodnom okraji trochu „zdola“. Namiesto tvarovania na nežiaduci uhol sklonu 88 °, ak boli raznice obrábané v uhle 92 °, tvarovaná časť prevyšuje 2 °, čo vedie k požadovanému ohybu 90 °.
Niektoré materiály sa odpružia, pokiaľ nenarazia na tonáž väčšiu, ako je dostupná kapacita lisovacej brzdy. To je často pravda, keď sa má vytvoriť nerez. Nerez sa často vytvára s použitím dierovacích matríc, čo má za následok odpruženie do uhla 2 ° až 3 ° vyššie, než je požadované po uvoľnení tlaku. Pri kontrole bude uhol veľmi konzistentný pozdĺž línie ohybu. Ak je matrica vyrobená s uhlom 87 ° alebo 88 °, namiesto 90 °, operátor bude schopný vytvoriť prijateľný uhol ohybu 90 ° pomocou dna s koncepciou odpruženia.
Zárezy, ktoré boli narezané na špeciálny uhol, nie sú univerzálne. Operátor sa musí naučiť používať ich, aby získal dobré uhly. Riešia problém obmedzenia tonáže a zabezpečia dobrú konzistenciu. Budú požadovať, aby ton / ft tonáže potrebnej pre najdlhšiu časť boli tiež držané, ak musia byť urobené aj kratšie dĺžky tej istej časti. Ak 92 ° zomrie použité na opravu časti „overbend“ problém pre dlhé časti boli použité s
kratšie dĺžkové časti, ale boli vytvorené pri tonáži normálne potrebnej pre skutočné dno, výsledný uhol dielu by pravdepodobne mal 92 ° (alebo akýkoľvek uhol, ktorý bol opracovaný na matrici) pozdĺž línie ohybu. Rovnaká logika by prevládala, keby bol krátky kus nehrdzavejúcej ocele skutočne na dne s použitím matríc 88 ° - konečný uhol by mohol byť 88 ° obrábaný na matriciach.
Táto metóda je dobrou pripomienkou, že hydraulické ohraňovací lisy majú obmedzenia tonáže. Nemôžu byť preťažené. Keď bola použitá mechanická ohraňovací lis, operátor si často myslel: „ak nie je uhol správny, zasiahnite ho ťažšie!“ Táto logika spôsobila veľa preťažení spolu s vysokými účtami za opravy.
5) Tolerancie zdola
Skutočné tolerancie pri dne alebo pri razení znížia normálne tolerancie, ktoré sa očakávajú od polievania vzduchu. Namiesto ± 1,5 °, určeného pre ohýbanie vzduchu 10 a tenšie do 10 'dĺžky s použitím odporúčaného otvorenia vretenového nástroja, je možné dosiahnuť toleranciu ± 0,75 °. Aby sa dodržali prísnejšie tolerancie, bude potrebné veľké množstvo prehliadok operátora s časom na meranie a opätovné nabitie niektorých ohybov.
Optimálna tolerancia je ± 0,5 °. Ak sa na každú časť vynaloží dostatok času a ak sa presne dodržia špecifikácie materiálu, niektoré časti sa udržia v ekvivalente tolerancií obrábania. Ak je to potrebné, poskytne dostatok času na veľké množstvo ručnej práce kvalifikovaným operátorom, pretože to bude mať prístup k „remeselnej“ práci.
Tolerancie „zdola s odpružením“ sa budú líšiť medzi toleranciami ohybu vzduchu a dna. Vďaka mnohým možným kombináciám matrice a materiálu nie je možné zabezpečiť prijateľný rozsah tolerancií, ktorý možno očakávať v typickom výrobnom postupe.
