Vykonávame hĺbkový výskum procesu ohýbania plechových dielov, podrobne analyzujeme objektívne faktory ovplyvňujúce kvalitu ohýbania, analyzujeme príčiny problémov s kvalitou v prevádzkovom procese a navrhujeme riešenia, aby sme usmernili a zhrnuli ohýbanie. proces plechových dielov.
Spracovanie plechu je široko používané v leteckom priemysle, automobilovej elektronike, železničných lokomotívach, strojárskych strojoch a iných oblastiach. Ohýbanie plechu je kľúčovým procesom tvarovania väčšiny dielov. Kvalita ohýbania priamo ovplyvňuje konečný tvar a výkon výrobkov.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť ohýbania plechu, ako je presnosť rozloženej veľkosti príslušenstva, racionálnosť výberu matrice a postupnosť ohýbania. Preto výskum presnosti ohýbania plechu musí analyzovať tieto faktory jeden po druhom a študovať, ako kontrolovať kvalitu ohybu, aby sa dosiahlo celkové zlepšenie kvality ohybu.
1. Výpočet rozmerov odvíjania plechu
(1) Dizajn polomeru ohybu kovania
pri ohýbaní materiálu sa vonkajšia vrstva oblasti filé natiahne a vnútorná vrstva sa stlačí. Keď je hrúbka materiálu konštantná, čím menšie je ohybové zaoblenie, tým väčší je pomer ťahu a kompresie materiálu. Keď ťahové napätie vonkajšieho zaoblenia presiahne medzu pevnosti materiálu, vyskytnú sa trhliny alebo praskliny. Preto by sa konštrukčný návrh ohýbaných častí mal vyhnúť príliš malému polomeru zaoblenia ohybu.
Minimálny polomer zaoblenia ohybu ohýbaných dielov súvisí s mechanickými vlastnosťami, kvalitou povrchu, stupňom vytvrdnutia a smerom vlákna materiálov. Minimálny polomer zaoblenia ohybu možno použiť len vtedy, keď to vyžaduje konštrukcia produktu. Vo všeobecnosti je ohybové zaoblenie rovnaké alebo o niečo menšie ako hrúbka plechu.
(2) Výpočet koeficientu ohybu
musí byť zabezpečená presná veľkosť ohybu výrobku a určenie dĺžky rozloženia plechu je primárnym faktorom. Pri ohýbaní sa vonkajšia vrstva plechu natiahne a vnútorná sa stlačí a skráti. Len dĺžka neutrálnej vrstvy zostáva nezmenená. Teoreticky sa dĺžka neutrálnej vrstvy rovná dĺžke materiálu. V skutočnosti pre dosky rovnakej hrúbky v dôsledku rôznych materiálov a tvrdosti má materiál s vysokou tvrdosťou menšiu deformáciu v ťahu počas ohýbania a neutrálna vrstva je blízko vonkajšej strany; Materiál s malou tvrdosťou má veľkú deformáciu v ťahu a neutrálna vrstva je blízko vnútri, takže pri výpočte dĺžky rozloženého materiálu je potrebné opraviť koeficient ohybu.
Okrem materiálu plechu ovplyvňuje koeficient ohybu aj hrúbka plechu, uhol ohybu a tvar matrice. Vzhľadom na vplyv vyššie uvedených faktorov je ťažké vypočítať koeficient ohybu. V súčasnosti sa na výpočet faktora ohybu plechu používa hlavne trojrozmerný softvér, ako napríklad Pro / E, ktorý je v súlade s faktorom ohybu.
2. Vzdialenosť od okraja otvoru ohýbaného dielu
V prípade polotovaru s vopred spracovanými otvormi, ak sa otvory počas ohýbania nachádzajú v oblasti deformácie ohybom, tvar otvorov sa po ohnutí natiahne a zdeformuje a tiež ovplyvní veľkosť dielov po ohnutí. Aby ste sa vyhli umiestneniu otvoru rozloženému v oblasti deformácie ohybom, vo všeobecnosti zabezpečte, aby vzdialenosť okrajov otvoru b (najbližšia vzdialenosť od vonkajšieho okraja k okraju otvoru po ohnutí) bola ≥ 3-násobok hrúbky dosky. Pre eliptický otvor rovnobežný s krivkou ohybu, aby sa zabezpečila presnosť ohybu a zabránilo sa deformácii polohy otvoru, vzdialenosť od okraja otvoru by mala byť vo všeobecnosti ≥ 4-násobok hrúbky dosky.
Ak musí byť poloha otvoru rozložená v oblasti deformácie, aby sa zaistila presnosť, vo všeobecnosti sa na splnenie požiadaviek používa metóda opracovania malých otvorov a potom rozšírenia otvoru po ohnutí. Deformačná oblasť môže byť tiež prenesená dierovaním procesných otvorov alebo zárezov v polohe ohýbania.
3. Výška rovného okraja ohýbanej časti
Pri ohýbaní o 90°, aby sa uľahčilo tvarovanie, výška h pravého okraja obrobku nesmie byť menšia ako dvojnásobok hrúbky dosky t. Ak je v návrhu požadovaná výška rovného okraja h ＜ 2T ohýbanej časti, výška ohybu sa musí najskôr zvýšiť a potom sa po ohnutí spracuje na požadovanú veľkosť; Alebo ohýbajte po obrobení plytkej drážky v oblasti deformácie ohybom.
Pre ohýbanú časť so šikmým uhlom na ohybovej strane, to znamená, keď je oblasť deformácie ohybu na šikmej čiare, v dôsledku nízkej lineárnej výšky na konci šikmej čiary sa obrobok po ohnutí zdeformuje, takže minimálna výška ohybovej strany musí spĺňať H> 2T, inak sa zväčší výška rovného okraja ohýbaného dielu alebo sa zmení konštrukcia dielu.
4. Smer ohýbania ohýbaného dielu
Pri určovaní smeru ohybu musí byť oblasť lomu polotovaru umiestnená na vnútornej strane ohybovej časti, pokiaľ je to možné, aby sa zabránilo rozšíreniu mikrotrhliny v zóne lomu na trhlinu pôsobením vonkajšieho ťahového napätia. Ak je limitovaný konštrukciou dielu a musí byť ohnutý v prednom aj zadnom smere, polomer ohybu sa musí čo najviac zväčšiť alebo sa musia prijať iné procesné opatrenia.
Anizotropia plechu má tiež určitý vplyv na deformáciu ohybom, najmä pri materiáloch so zlou plasticitou musí byť krivka ohybu obrobku pokiaľ možno kolmá na smer vlákien plechu, inak keď je krivka ohybu rovnobežne so smerom vlákna sa na vonkajšej strane ohýbanej časti ľahko vytvárajú trhliny. Ak je potrebné ohýbať vo viacerých smeroch, krivka ohybu musí byť v uhle k smeru vlákna.
5. Odpruženie ohýbaných častí
Odpruženie ohýbaných dielov označuje jav, že tvar a veľkosť ohýbaných dielov sa po opustení matrice mení v dôsledku plastickej deformácie plechu. Stupeň odpruženia sa zvyčajne vyjadruje rozdielom medzi skutočným uhlom ohybu obrobku po ohnutí a uhlom ohybu matrice, teda veľkosťou uhla odpruženia.
Faktory ovplyvňujúce spätné odpruženie zahŕňajú mechanické vlastnosti materiálu, relatívny polomer ohybu, tvar obrobku, vôľu matrice a ohybový tlak. Pretože existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich spätné odpruženie a teoretická analýza a výpočty sú zložité, vo všeobecnosti platí, že čím väčší je pomer polomeru zaoblenia k hrúbke dosky, tým väčšie je spätné odpruženie. V súčasnosti sa spätné odpruženie ohýbaných dielov rieši najmä prijatím určitých opatrení na zníženie spätného odpruženia, keď výrobca formy navrhuje formu, ako je rezervovanie uhla spätného pruženia v spodnej forme, pričom sa prijme uhol V 88° alebo {{2 }} °, alebo zvýšenie korekčného tlaku počas ohýbania.
6. Výber hornej matrice pre matricu na ohýbanie plechov
(1) Výber typu hornej matrice
Ktorý horný razník sa zvolí, je určené tvarom obrobku, pretože pri procese ohýbania nesmie dochádzať k žiadnej interferencii medzi matricou a obrobkom. Napríklad pri ohýbaní v tvare U sa vyberie vhodná horná matrica podľa veľkosti troch strán. Vo všeobecnosti, ak je veľkosť spodného okraja väčšia alebo rovná ostatným dvom pravouhlým okrajom, môže byť pre rám použitá horná matrica; Ak je spodná hrana menšia ako ostatné dve strany, vyberie sa horné debnenie s husím krkom. Aby sa zabránilo tomu, že súčiastka počas ohýbania zasahovala do matrice, čo by viedlo k deformácii alebo zošrotovaniu súčiastky, je možné použiť obrazovku ohýbacieho stroja Amada na simuláciu ohýbania tvarovky, aby sa zistilo, či je matrica vhodná na ohýbanie. tvarovanie tvarovky.
(2) Výber polomeru zaoblenia hornej matrice R
polomer zaoblenia obrobku je určený hlavne šírkou V-drážky spodnej matrice a určitý vplyv má aj polomer zaoblenia r hornej matrice. Polomer zaoblenia r hornej matrice je vo všeobecnosti rovnaký alebo o niečo menší ako hrúbka dosky. Pri skladaní tvrdého hliníka a iných častí so zlou plasticitou, aby sa predišlo zlomeniu alebo prasknutiu, sa vyberie horná a spodná matrica s veľkým polomerom zaoblenia a veľkosťou drážky V a na oboch koncoch ohybu sa navrhnú drážky na zachytenie prasklín. rad doplnkov.
(3) Výber uhla hrotu hornej matrice
okrem 90° hornej matrice je možné pri sklopení SUS dosky z nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej dosky alebo strednej dosky s veľkou elasticitou zvoliť hornú matricu 86° a 88° podľa veľkosti odrazu materiálu, a spodná matrica s rovnakým uhlom sa vyberie tak, aby jej zodpovedala.
7. Výber spodnej matrice na ohýbanie plechu
(1) Výber šírky V-drážky spodnej matrice T
Výber šírky V-drážky je založený hlavne na hrúbke plechu. Čím väčšia je šírka V-drážky, tým menší je potrebný ohýbací tlak. Vo všeobecnosti sa v=6T často používa pre tenké platňové materiály, kde V je šírka V-drážky spodnej matrice; t je hrúbka dosky; Pre platňu z uhlíkovej ocele s hrúbkou 3 mm sa berie 8-násobok hrúbky dosky a pre dosky s hrúbkou nad 10 mm sa berie 10-násobok hrúbky dosky.
Okrem toho sa musí zvážiť veľkosť ohybu dielu. Keď je veľkosť malá, ak je šírka drážky v tvare V spodnej matrice veľká, horná časť plechu sa nemôže počas ohýbania dotknúť súčasne dvoch ramien drážky v tvare V a sila bude zasunúť do drážky v tvare písmena V, čo má za následok zlyhanie pri formovaní.
(2) Výber spodného tvaru matrice
spodná matrica je všeobecne rozdelená na spodnú matricu s jednou drážkou a spodnú matricu s dvojitou drážkou. Spodná matrica s jednou drážkou je flexibilná a pohodlná na použitie a spodná matrica s dvoma drážkami má dobrú stabilitu. Použiteľná spodná kocka sa určí podľa skutočnej situácie. Okrem toho existujú niektoré spodné matrice so špeciálnymi tvarmi, ako napríklad matrica na rozdiel segmentov, vyrovnávacia matrica držiaka polotovaru a spodná matrica z elastickej gumy s oblúkovým skladaním atď.
(3) Uhol V-drážky spodnej matrice
V-drážka sa podľa uhla delí na pravouhlú spodnú matricu a ostrú spodnú matricu. Spoločné uhly spodnej matrice s ostrým uhlom sú 30 ° a 45 °, spoločné uhly spodnej matrice s pravým uhlom sú 88 ° a 90 ° a štandardný uhol spodnej matrice je 88 °. Jeho výber je určený podľa vlastností materiálov a veľkosti odrazu. Ak má materiál vysokú pevnosť v ťahu a veľký odskok, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo tenká doska, musí sa zvoliť o 88 ° nižšia matrica; Spodnú matricu o 90 ° je možné zvoliť pre mäkké materiály, ako je obyčajná nízkouhlíková oceľ a meď.
Faktory ovplyvňujúce odpruženie sa analyzujú nasledovne.
1) Súvisí s vlastnosťami materiálu. Za podmienok rovnakej matrice a rovnakej hrúbky materiálu je porovnanie spätného pruženia nasledovné: sus> al> SPCC. 2) V podmienkach rovnakej matrice a rovnakého materiálu je odpruženie tenkej dosky väčšie ako odpruženie hrubej dosky. 3) Čím väčší je polomer vnútorného oblúka r pri ohybe toho istého materiálu, tým väčšie je odpruženie. 4) Čím väčší je ohybový tlak, tým menšie je odpruženie.
8. O ofsetovom ohýbaní
Ak je to možné, obrobok sa umiestni symetricky na os stroja na ohýbanie čo najviac, aby operácia bola presnejšia ako ofsetové ohýbanie obrobku a mohol byť nepriaznivý vplyv ofsetového zaťaženia na stroj. vyhnúť. Ak je ofsetové ohýbanie skutočne nevyhnutné, odporúča sa, aby tonáž ohýbania nepresiahla 30 % celkovej tonáže.
Analyzuje predovšetkým proces ohýbania plechu a súvisiace parametre procesu z pohľadu procesu ohýbania a zameriava sa na to, ako vypočítať veľkosť rozvinu a hodnotu kompenzácie ohybu, ako rozumne vybrať matricu, určiť ohýbaciu silu a bežné problémy pri ohýbaní. proces. Pri iných typoch ohýbania, ako je ohýbanie tyčí Ohýbanie závesov sa neuvádza. V prípade potreby si pozrite príslušné materiály alebo nás kontaktujte pre profesionálne riešenia.
