Laserová optická technológia Lazersafe
IRIS je integrovaný zobrazovací systém v reálnom čase, ktorý poskytuje výrobcom lisovacej brzdy väčšiu funkčnosť kombináciou vysokovýkonnej optickej ochrany a spracovania obrazu v reálnom čase. Vo dvoch modeloch sú systémy IRIS a IRIS Plus vybavené laserovým vysielačom a prijímačom, ktoré sú namontované na hornom nosníku lisovacej brzdy. Každý model obsahuje vysokorýchlostný digitálny fotoaparát a systém na spracovanie obrazových dát obsiahnutý v prijímacej jednotke.
Ako kombinovaný systém poskytujú modely IRIS aj IRIS Plus vysokú optickú ochranu, zatiaľ čo sa nástroje zatvárajú vysokou rýchlosťou, a potom začne proces ohýbania optická funkcia zobrazovania. Počas ohýbania systémy odoberajú a spracúvajú obrázky v reálnom čase a prenášajú dáta do CNC systému prostredníctvom SmartLink. Systém spracovania obrazu a softvér sú plne obsiahnuté v prijímačoch IRIS a IRIS Plus, takže nie je potrebný ďalší hardvér alebo softvér na spracovanie.
Optické zobrazovanie IRIS a IRIS Plus je flexibilná technológia s otvorenou platformou, ktorá umožňuje výrobcovi lisovacej brzdy využívať obrazové dáta v reálnom čase (prostredníctvom technológie SmartLink) na implementáciu rôznych funkcií používateľov v systéme CNC, ako sú riadenie rýchlosti ohybu, dynamické ovládanie uhla , Active Angle Control plus oveľa viac.
Vlastnosti
Obrázkové dáta spracované spoločnosťou IRIS môžu byť použité na implementáciu širokého spektra ďalších používateľských funkcií v CNC systéme prostredníctvom vývoja vlastných softvérových aplikácií. Systém IRIS vyžaduje vlastnú integráciu s CNC systémom výrobcom lisovacej brzdy a funkčnosť a funkcie sa budú líšiť v závislosti od použitého systému CNC a od toho, ako výrobca vykoná celý proces. Pokročilé funkcie vyžadujú, aby výrobca vyvinul podporný CNC systémový softvér.
Riadenie rýchlosti ohybu
Európska tlačová brzda EN12622 stanovuje, že rýchlosť ohybu je obmedzená na 10 mm / s. Toto obmedzenie rýchlosti poskytuje všeobecnú úroveň bezpečnosti tým, že riadi rýchlosť, ktorou sa materiál, ktorý smeruje k operátorovi, pohybuje počas ohýbania. Avšak v smernici o strojových zariadeniach av EN12622 existujú klauzuly, ktoré poskytujú základ pre rýchlejšie ohybové rýchlosti so širšími drážkami V za predpokladu, že určité operácie môžu byť riadne monitorované.
V systéme CNC môže výrobca nastaviť rýchlejšiu rýchlosť ohybu pre väčšiu šírku V nástrojov. Na uľahčenie bezpečného stavu pre rýchlejšie ohýbanie proces riadenia rýchlosti ohybu poskytuje automatické sledovanie rýchlosti, ktorou sa materiál, obrátený k operátorovi, pohybuje cez jeho ohýbací oblúk. IRIS spracováva obrazy ohýbacieho procesu v reálnom čase a vypočíta uhlové rýchlosti pohybujúceho sa hárku na meranie rýchlosti, s ktorou sa diel vytvára. Ak je uhlová rýchlosť s širšou matricou V dostatočne nižšia ako rýchlosť pri použití užších vŕtaní V, potom je prípustná rýchlejšia ohybová rýchlosť. Táto vypočítaná rýchlosť sa porovnáva so šírkou zápustky naprogramovanou v CNC a ak je v rámci prahu uhlovej rýchlosti, umožňuje stroj pokračovať v ohýbaní materiálu rýchlosťou väčšou ako 10 mm / s.
Riadenie rýchlosti ohybu nepretržite monitoruje proces ohýbania, takže v prípade, že uhlová rýchlosť prekročí maximálnu hraničnú hodnotu, alebo operátor zvolí nesprávnu šírku zápichu, stroj sa zastaví a ohýba sa môže dokončiť na 10 mm / s.
Aktívne ovládanie uhla
Funkcia Active Angle Control je navrhnutá pre jednotlivé časti alebo pre výrobu malých šarží. Počas prevádzky sa ohyb krátko pozastaví pred dosiahnutím naprogramovaného uhla, zatiaľ čo obrazy v reálnom čase sa spracovávajú na výpočet spätného toku materiálu. Ohyb sa potom obnoví a výpočet pružiny sa použije na automatické riadenie hĺbky ohybu. Po dekompresii sa pred pokračovaním v ďalšom ohybe automaticky potvrdzuje konečný uhol. Aktívne riadenie uhla je veľmi presný proces riadenia uhla, ktorý zaisťuje, že pružina späť sa vypočítava pre každý jednotlivý ohyb na dosiahnutie správneho uhla.
Dynamické ovládanie uhlov
Funkcia Dynamic Angle Control je ideálna pre vysokorýchlostné spracovanie objemových výrobných častí. Keď sa vytvorí prvá časť, aktivuje sa funkcia Active Angle Control, ktorá automaticky vypočíta spätnú pružinu každého jednotlivého ohybu v časti. Po prvom kroku sa spočíta spätná pružina, potom sa aktivuje funkcia Dynamic Angle Control. Funkcia Dynamic Angle Control používa údaje o uhle v reálnom čase a výpočet pružiny na automatické riadenie hĺbky ohybu a konečný uhol sa automaticky potvrdí po dekompresii pred pokračovaním v ďalšom zatáčaní. Dynamické riadenie uhlov je vysokorýchlostný proces, ktorý zaručuje presnosť a konzistenciu medzi jednotlivými časťami bez oneskorenia ohýbania.
Výpočet jarného späť
Spätná kalkulačka je funkcia, ktorá spoľahlivo a presne meria a vypočítava spätnú pružinu materiálu. V rôznych fázach ohýbania sa pohyb a dekompresia nástroja riadia, zatiaľ čo obrazy materiálu v reálnom čase sa spracovávajú na meranie zmien v uhle časti na automatické spočítanie pružiny.
Potvrdenie konečného uhla
Kontrola konečného uhla je funkcia, pri ktorej IRIS počas dekompresie spracováva obrazy v reálnom čase, aby automaticky detekovali bod relaxácie materiálu a merali konečný uhol ohybu.
