Ako O ohýbanie plechu Brzdové pracovný stroj?
Ako presné plechové diely sú prehnuté pomocou lisov?
Ohýbanie plechu je výrobný proces, pri ktorom väčšina kúty, elektroinštalačné krabice, držiaky a súčasti sú vytvorené prostredníctvom použitia zariadenia známeho ako CNC ohraňovacom lisom. (Panel Ohýbacie stroje môžu byť použité tiež, aj keď ich prevádzka je mimo rozsah tejto funkcie.)
Plechu je ohnutá, keď je nútený medzi dvoma nástrojmi podľa Ohraňovací lis: horný nástroj (známy ako rany) a spodným nástrojom (známy ako matrice). Ohraňovací lis ovláda pohyb buď razníka alebo matrice a poskytuje lisovacej sily pomocou hydraulických valcov alebo elektrické servomotory. Uhol ohybu je prevažne určená hĺbka preniknutiu lisovníkov vnútri matrice.
ohraňovacie schopnosti
Maximálna sila vyvíjaná ohraňovacom lisom určuje maximálnu dĺžku ohybu pre kombinácie hrúbky plechu, polomer ohybu a uhol ohybu. Sila potrebná na ohýbanie plechov sa zvyšuje s dĺžkou ohybu, vonkajšie uhol ohybu a hrúbku plechu, a to znižuje s rastúcim polomerom ohybu. Hydrate je ohraňovacími majú rôzne schopnosti a maximálna dĺžka ohybu 4 metre a maximálnu silu 250 ton je k dispozícii
Dizajnový diel z plechu a zložitosť
Komponenty sa líšia zložitosťou, z dielov s jedným ohybom, a to prostredníctvom na časti s viacerými ohybmi s viacerými dĺžok prírub. Moderné ohraňovacími lisy sú vybavené nastaviteľnými dorazmi, poháňanými servomotory, proti ktorým sú zložky, ktoré ponúka ručne alebo robotického manipulátora. Čím bližšie je spätného chodu na nástroji, tým kratšia je výsledný príruba a naopak.
Na zložitých súčastí, uzávierky spätného chodu upraviť po každom ohybe k zodpovedajúcemu vzdialenosti pre ďalšie zákrutou. Pohyb dorazov a ohraňovacie nástroje synchronizovaná radičom CNC. CNC programy môžu byť generované on-line na užívateľskom rozhraní stroja alebo pomocou softvérového balíka v režime offline programovania (alebo CADCAM).
Možno budete mať záujem o náš Plechy Component Príručke projektanta.
Ohraňovacie nástroje
Rôzne Ohraňovacie nástroje sú k dispozícii, aby vyhovovali rôznym ohýbanie úlohy plechu. Charakteristiky horných a dolných nástrojov, ktoré sa menia v súlade s požiadavkami na plechové súčasti. Rad ohybových príklady sú uvedené nižšie:
Silnejší kov je zvyčajne spracovaný s väčším polomerom ohybu, a to môže byť dosiahnuté zvýšením hornej polomer nástroja a vzdialenosť cez otvor lisovnicou - alebo V-šírky.
Ohýbanie plechov je spoločný a zásadný proces v spracovateľskom priemysle. Ohýbanie plechu je plastická deformácia diela cez osi, vytvára zmenu geometrie súčasti. Podobne ako u iných kovových procesov tvárnenie, ohýbanie mení tvar obrobku, zatiaľ čo objem materiálu zostane rovnaký. V niektorých prípadoch ohýbanie môže spôsobiť malú zmenu v hrúbke plechu. Pre väčšinu operácií však ohýbanie bude produkovať v podstate žiadnu zmenu v hrúbke plechu. Navyše k vytvoreniu požadovaného geometrický tvar, ohýbanie sa tiež používa pre dodanie pevnosti a tuhosti plechov, pre zmenu momentu na časť svojej zotrvačnosti, pre kozmetický vzhľad a odstránenie ostrých hrán.
Ohýbanie plechu nariadi ako ťahu a tlaku vo vnútri materiálu. Mechanické zásady kovov, najmä s ohľadom na elastické a plastické deformácie, majú porozumenie tvárnenie plechov ohýbaním dôležité a sú diskutované v základoch časti tvarovania. Efekt, že vlastnosti materiálov bude mať v závislosti od podmienok výroby bude faktorom v procese plech dizajne. Obvykle ohýbanie plechu sa vykonáva za studena, ale niekedy práce môže zahrievať, aby buď teplé alebo horúce pracovnú teplotu.
Väčšina ohýbanie plechu operácie zahŕňajú typ inštalácie si punč zomrieť, aj keď nie vždy. Existuje mnoho rôznych punč die geometrie, setup a príslušenstvo. Nástroje môžu byť špecifické pre ohýbanie a požadovaného uhlu ohybu. Ohýbacie lisovacie materiály sú typicky zo sivej liatiny alebo z uhlíkovej ocele, ale v závislosti na obrobok, je rozsah punč-die materiálov sa pohybuje od tvrdého dreva do karbidov. Force pre punč a umierajú akcie sa zvyčajne poskytuje lisu. Obrobku, môže byť podrobený niekoľko kovových ohýbanie ,. Niekedy to bude trvať rad rôznych punč a zomrieť operácie k vytvoreniu jediného zákruty. Alebo mnoho operácií progresívna ohýbanie tvoriť určitú geometriu.
Plechu sa odkazuje s ohľadom na obrobku pri ohýbaní, popisované v tejto časti. Avšak, mnoho z procesov, ktoré sa vzťahuje môže byť použitá aj na doskového kovu rovnako. Odkazy na plechových obrobkov môže často obsahujú dosku. Niektoré ohýbacie operácie sú špeciálne navrhnuté pre ohýbanie rôzne tvarovaných kovových častí, ako sú napríklad pre rukoväte CAB. Trubice a tyče ohýbanie je tiež široko vykonaná v modernej výrobe.
ohýbanie,
Ohýbacie proces sa líši v metódach, ktoré využívajú plasticky deformovať tabule alebo doska. Obrobok materiál, veľkosť a hrúbka sú dôležitými faktormi pri rozhodovaní o type procesu ohýbania kovu. Dôležitá je tiež veľkosť ohybu, polomer ohybu, uhol ohybu, zakrivenie ohybu a poloha ohybu v obrobku. Plech proces dizajn by mal zvoliť najefektívnejší typ procesu ohýbania založené na povahe požadovaného zahnutie a pracovné materiál. Mnoho ohyby možno účinne tvorený radom rôznych postupov a dostupných strojov sa často určujú spôsob ohýbania.
Jeden z najbežnejších typov plechových výrobných procesov je V ohýbanie. Klinový tvar razník tlačí prácu do tvaru V matricu a tým sa ohýba. Tento typ postupu môže ohnúť obaja veľmi akútna a veľmi tupé uhly, a to aj niečo medzi tým, vrátane 90 stupňov.
kov ohraňovania je ďalší veľmi bežný proces plechu a sa vykonáva stieracej trysky. ohnutie okraj dáva dobrú mechanickú výhodu pri vytváraní ohybu. Avšak uhly väčšie ako 90 stupňov, bude vyžadovať oveľa zložitejšie zariadenie, schopné určité horizontálne dodanie sily. Tiež stieranie zomrieť použité v hrane ohybu, musí mať prítlačnú vložku. Pôsobenie vodiacej doske môže byť riadená oddelene, než je tažníku. V podstate sa tlakový vankúšik má časť práce na svojom mieste na zápustky, priestor pre ohyb je umiestnený na okraji matrice a zvyšok práce sa koná v priestore ako konzolového nosníka. Razník potom pôsobí silou na časti konzolového nosníka, čo prácu sa ohnúť cez okraj formy.
Air list ohýbanie je jednoduchá metóda vytváranie ohybu bez nutnosti spodnej geometrie trysky. Plech je uložená v dvoch plochách v určitej vzdialenosti od seba. Razník vyvíja silu na správnom mieste, ohýbanie plechu medzi dvoma povrchmi.
Punč a umierajú sú navrhnuté a vyrábané s určitými geometriou, na vykonávanie špecifických ohyby. ohýbanie kanála používa v tvare razníka a matrice k vytvoreniu plechu kanálu. AU ohyb je vyrobená s v tvare písmena U razníka správne zakrivenie.
bola vyvinutá rad kovových ohýbanie operácie vyrobiť offsety a tvorí plech pre rôzne funkcie.
Niektoré plechu priebeh ohýbanie zahŕňa použitie viac ako 2 trysky. Kruhové trúbky, napríklad, môžu byť ohnuté z plechu s použitím viac akčné zariadení. Dutá rúrka môže byť švy alebo zvárané spojenia.
Plechu rôznych veľkostí môžu byť ohnuté nespočetné množstvo ciest, na rôznych miestach, aby sa dosiahla požadovaná časti geometriou. Jedným z najdôležitejších aspektov pri výrobe plechu je stav okrajov plechu, najmä s ohľadom na časť po výrobe.
Okraj kovové ohýbanie operácie sú bežne používané pri obrábaní kovov priemyselné plechu a zahŕňajú ohýbanie časť kovu, ktorá je malá vzhľadom k súčasti. Tieto úseky sú umiestnené na okrajoch. ohybová hrana slúži na odstránenie ostrých hrán, aby geometrické plochy, napríklad za účelom spájania, pre ochranu časti, k zvýšeniu tuhosti a pre kozmetické vzhľad.
Niekedy materiál plechu je zámerne vystavený napätia alebo kompresie, v procesoch úseku obrubovanie a zmenšiť lemovanie, resp. Okrem ohýbanie okraje, tieto operácie tiež dať krivku.
Plechu Ohýbanie brzda je bežné v liečbe hrany plechových dielov, a môže byť tiež použitý na vytvorenie pracovnej štruktúru dielov, ako sú závesy. Navliekanie korálok tvorí zvlnenie cez okraj súčasťou je. Tento korálku môže byť vytvorený cez priame alebo zakrivené osi. Existuje mnoho rôznych techník pre vytvorenie pätky. Niektoré metódy tvorí korálku postupne, s viac stupňoch, pomocou niekoľkých rôznych usporiadaní smrť. Ďalšie plechové obruby procesy produkujú korálik s jednom čipe. Vo vedení procesu zvanom, hrana kovu je ohnutá cez drôt. Ako pätka je vytvorená, bude závisieť od špecifických požiadaviek výrobného postupu a plechového dielu.
Hemming je proces ohýbanie okraj, v ktorom sa okraj tabule ohnutý úplne cez seba.
Obrubovací je proces spájania plechov.
zvitky Ohýbanie
Skružovanie poskytuje techniku, ktorá je užitočná pre pomerne silnú prácu. Aj keď môžu byť použité listy rôznych veľkostí a hrúbok, to je hlavný výrobný proces pre kovové ohýbanie veľkých kusov plechu. Skružovanie používa tri valce na kŕmenie a ohnúť dosku na požadované zakrivenie. Usporiadanie valcov určuje presný ohyb práce. Rôzne krivky sa získajú tým, že riadi vzdialenosť a uhol medzi valcami. Pohyblivý valec poskytuje možnosť ovládania krivky. Práce už môže mať nejakú krivku k nej, často to bude rovno. Nosníky, tyče a iné akciovej kov je tiež ohýbané s použitím tohto procesu.
Sheet Metal Roll tvárniacich
Valcovaním plechu je kontinuálny výrobný proces, ktorý používa valce pre ohýbanie prierez plechu určitá geometria. Často je možné použiť niekoľko rolí v sérii, sa neustále ohýbať zásoby. Podobne tvar valcovanie, ale valcovaním nezahŕňa materiál redistribúciu práce iba ohýbanie. Ako tvar valcovaním, valcovaním zvyčajne zahŕňa ohýbanie práce v po sebe nasledujúcich krokoch. Každá rola bude tvoriť plech do určitej miery, v rámci prípravy na ďalšie role. Konečný valec dokončí geometriu.
Kanálov rôznych typov, odkvapy, obklady a panely pre konštrukčné účely sú obyčajné predmety vyrábané v sériovej výrobe by valcovaním. Valce sú obvykle napájaná z plechu cievky. Položka valec sa dodáva ako cievka odvinie v priebehu celého procesu. Akonáhle sa vytvorí kontinuálne výrobky možno rezať na požadovanú dĺžku pre vytvorenie samostatných súčastí. Uzavreté profily, ako sú štvorce a obdĺžniky môžu byť nepretržite ohnutý z plechu cievky. Rámy pre okná a dvere sú vyrábané týmto spôsobom. Plechu cievka je často rola ohnutý do tenkostenné rúrky, ktorá je privarená k sebe, na jeho švu. Zváracie spojitého produktu je začlenená do procesu valcovania. Valcovaním kanálov je kontinuálna alternatívou k diskrétnej procesu kanálu ohýbania, ako je ten znázornený na obrázku 269. Obrázok 279 znázorňuje jednoduchú sekvenciu použitú na vytvorenie kanála.
Tento kanál by mohli byť vyrábané s razníka a matrice. Avšak, v tomto prípade je dĺžka kanálu by bola obmedzená dĺžkou razníka a matrice. Valcovaním umožňuje kontinuálne časť, (obmedzené prakticky na dĺžku kovového zvitku plechu), ktoré možno rezať, aby bez ohľadu na veľkosť potrebnej. Produktivita sa tiež zvyšuje, s vylúčením nakladanie a vykladanie práce. Valce pre plechu valcovaním za sú zvyčajne vyrobené zo sivej liatiny alebo z uhlíkovej ocele. Mazanie je dôležitá a ovplyvňuje sily a povrchovej úpravy. Niekedy rožky bude chrómovaná k zlepšeniu kvality povrchu.
Mechanika ohýbanie plechu
Pre pochopenie mechaniky tvárnenie plechov ohýbaním, znalosť jednotlivých materiálových vlastností, vlastností a správania z kovu, je nutné. Zvlášť dôležité je téma elastické a plastickej deformácie kovu. Informácie o vlastnostiach kovov, s ohľadom na výrobu, je možné nájsť v predchádzajúcej časti, (tvárnenie). Malo by byť zrejmé, že tiež ohýbanie plechu vytvára lokalizovanú plastickú deformáciu a v podstate žiadnu zmenu v hrúbke plechu, pre väčšinu operácií. Nevytvára tok kovu, ktorý ovplyvňuje regióny od zákruty.
Sila potrebná na vykonanie ohyb je do značnej miery závislá na ohyb a špecifického procesu kov ohýbanie, pretože mechanici každom procese sa môžu značne líšiť. Správne mazanie je nevyhnutné pre ovládajúcich síl a má vplyv na proces. V razníka a matrice operácií, je veľkosť otvoru lisovnicou je hlavným faktorom sily potrebnej na vykonanie ohýbanie. Zväčšenie veľkosti otvoru lisu zníži potrebnú ohýbacie silu. Vzhľadom k tomu, plech ohýba sa sila potrebná zmení. Zvyčajne to je dôležité určiť maximálnu potrebnú ohýbacie sila, prístup k požiadavkám stroj kapacity.
Dôležitými faktory ovplyvňujúce mechaniku ohýbanie materiálu, hrúbky plechu, šírka, cez ktoré dochádza k ohybu, polomer ohybu, uhol ohybu, stroje, nástroje a špecifický proces kovové ohýbanie. Ohýbanie listu vytvorí sily, ktoré pôsobia v oblasti ohybu a cez hrúbku plechu. Materiál na vonkajšej strane zákruty, je v ťahu a materiál smerom dovnútra je v kompresii. Ťah a tlak sú opačné, teda pri prechode z jedného na druhý nula oblasť musí existovať. V tejto nulovej regióne žiadne sily, ktoré pôsobia na materiál. Pri ohýbaní plechu, tento nulový oblasť dochádza pozdĺž priebežné roviny v hrúbke na súčasti, nazvaný neutrálne os. Umiestnenie tejto osi bude závisieť na rôznych ohýbanie a plechových faktorov. Avšak, všeobecný aproximácie pre umiestnenie osi môže byť 40 percent hrúbky plechu, merané od vnútornej strane zákruty. Ďalšie charakteristika neutrálne osi je, že vzhľadom na nedostatok síl, dĺžka neutrálne osi zostáva rovnaký. V zásade sa na jednej strane neutrálnej os materiálu je v ťahu, na druhú stranu je materiál v kompresii. Veľkosť ťažných alebo tlačných sa zvyšuje so zväčšujúcou sa vzdialenosťou od osi.
V prípade relatívne malé množstvo sily pôsobiace na kovové časti, bude elasticky deformovať a obnoviť svoj tvar, keď je sila odstránená. K tomu, aby plastickou deformáciou kovu, aby došlo, musí byť dosiahnutá minimálne prahové hodnoty sily. Sila pôsobiaca na neutrálnej osi je nula a zvyšuje sa vzdialenosťou od tejto oblasti. Minimálny prah sily potrebné pre plastifikáciu nie je dosiahnutá až do určitej vzdialenosti od neutrálnej osi v oboch smeroch. Materiál medzi týmito regiónmi je len plasticky deformuje, vzhľadom k nízkej veľkosti síl. Tieto oblasti rovnobežne a tvoria elastické jadro, okolo, neutrálne osi.
Sheet Metal ohybnosť
Ohýbatelnosť plechu je charakteristická, do akej miery môžu byť konkrétny plechový diel ohýbať bez poruchy. Ohýbatelnosť súvisí s všeobecnejšej termín tvárniteľnosti, popísaná v plechu formovacie sekcii. Ohýbatelnosť sa bude meniť pre rôzne materiály a hrúbky plechu. Tiež sa mechanici výrobného procesu ovplyvňujú ohybnosť, pretože rôzne tooling a plechové geometria spôsobí rôzne rozdelenie sily.
Kov ohýbanie tendenciu byť menej komplikovaný proces, než hlbokým ťahaním do analýzy síl pôsobiacich v priebehu operácie. Jeden jednoduchý spôsob, ako kvantifikovať ohybnosť je ohýbať obdĺžnikového plechu vzorky, kým sa trhlín na vonkajšom povrchu. Polomer ohybu, pri ktorom dochádza trhlín prvý sa označuje ako minimálny polomer ohybu. Minimálny polomer ohybu je často vyjadrená v hrúbke plechu, (tj. 2T, 4T). Čím vyššia je minimálny polomer ohybu, tým nižšia je ohýbatelnosť. Minimálny polomer ohybu 0 označuje, že arch môže byť prehnuté jeden na seba. Anizotropia plechu je dôležitým faktorom v ohybe. V prípade, že list je anizotropná ohyb by mali byť vykonávané v prednostnom smere. Test na anizotropia je popísaná v plechu formovacie sekcii.
Stav hrán plechového bude ovplyvňovať ohybnosť. Často trhliny sa môžu šíriť z okrajov. Ostré hrany môže znížiť ohybnosť z plechového dielu. Tvárnenie za studena na okrajoch, alebo v časti, môže tiež znížiť ohybnosť. Voľná vnútri kovového plechu môže byť ďalšou príčinou zlyhania materiálu pri ohýbaní. Prítomnosť voľných miest zníži kovu ohybnosť. Nečistoty v materiáli, najmä vo forme inklúzií, môžu množiť trhliny a zníži ohybnosť. Špicaté alebo ostro tvarované inklúzie sú škodlivé pre ohybnosť, než okrúhle inklúzia. Kvalita povrchu z plechu môže byť rozdiel v ohybe výrobu. Drsné povrchy môže zvýšiť pravdepodobnosť, že list praskanie pod silou.
Na zmiernenie týchto problémov, a optimalizovať ohybnosť plechu, je potrebné dbať na to celú cestu cez výrobného procesu. Vysoko kvalitný plech je z vysoko kvalitného kovu. Účinné rafinačné techniky, spolu so zvukovým procesom valcovania plechu by zavrieť voľná rozbiť alebo odstránenie inklúzií a poskytnúť plechu produkt s hladkým povrchom. Opracovanie hrán, ako je orezanie, alebo presné strihanie, môže zlepšiť kvalitu hrán. Niekedy tvárnenie za studena plochy možno obrábať von. Žíhanie časť na odstránenie oblastí opracovanie za studena a zvýšenie tvárnosti tiež zlepšuje kovu ohybnosť. Ohýbacie operácie sú často vykonávané na vyhrievaných častí, pretože kúrenie spôsobí ohýbatelnosť kovového má ísť hore. plech môžu tiež príležitostne byť vytvorená v prostredí vysokého tlaku, čo je ďalší spôsob, ako robiť to viac ohybný.
Rezanie a ohýbanie
Niektoré spôsoby výroby zahŕňajú ako strihanie a ohýbanie plechu. Pichnutie je proces, ktorý reže a ohýba list k vytvoreniu vyvýšené geometriu. Pichnutie môžu byť použité pre zvýšenie odvod tepla kapacitu plechových dielov, napr. Ďalšie bežný proces, ktorý využíva ako rezanie a ohýbanie je piercing. Nesmie zamieňať s kovacie proces piercing. Piercing sa používa na vytvorenie otvoru v plechovom dielu. Na rozdiel od strihanie, čo vytvára guľku, piercing neodstráni materiál. Razník je špicatá a môže preniknúť list. Ako razník rozširuje otvor je materiál ohnutý do vnútornej prírubou pre diery. Táto príruba môže byť užitočné pre niektoré aplikácie.
Spracovanie kovov Tube vypuklé
Rúrka vydutie je plech výrobný proces, v ktorom sa určitá časť vnútornej geometrie duté kovové rúrky vystavené tlaku, čo spôsobuje rúrku do vyduje smerom von. Táto oblasť je vydutie je zvyčajne obmedzený v matrici, ktoré môžu ovládať jeho geometriu. Celková dĺžka rúrky sa zníži v dôsledku rozšírenia s vydutými oblasti. Existujú rôzne kovové vydutie techniky používané v spracovateľskom priemysle.
Jedným z hlavných skupín procesov využíva elastomérovou zátku, zvyčajne polyuretánu. Tento konektor je umiestnený vo vnútri rúrky. Tlak je aplikovaný na elastomér čo spôsobí, že sa vyduje. Rozšírenie smerom von, pričom vidlica ohýba plech trubice.
Kov ohýbanie rúrok
Rúrky, tyče, tyče a iné prierezy sú tiež predmetom kovové ohýbanie operácie. Treba mať na pamäti, že pri ohýbaní kovové časti, odpruženie je vždy faktorom. Niekoľko špeciálne výrobné procesy boli vyvinuté pre ohýbanie duté rúrky. Tieto operácie môžu byť taktiež použité na pevnej tyče. Duté rúrky majú tú vlastnosť, že sa môže zrútiť pri ohybe. Rúrky môžu prasknúť alebo natrhnutiu, ťažnosť materiálu je dôležité, keď s ohľadom na zlyhanie trubice.
Vzhľadom k tomu, polomer ohybu ide dole, sklon k zrúteniu zvyšuje. Polomer ohybu v kovovej ohýbanie rúrok sa meria od stredovej trubky je. Druhým významným faktorom určenie kolaps je hrúbka steny rúrky. Rúrky s väčšou hrúbkou steny je menej pravdepodobné, že kolaps. Ohnutie hrubostenné rúrky k veľkým polomerom, je zvyčajne nie je problém, pokiaľ ide o kolaps. Avšak, ako sa znižuje hrúbka steny a / alebo polomer ohybu klesá, treba nájsť riešenie, aby sa zabránilo zrúteniu trubice. Jedným z riešení je naplniť trubicu s pieskom pred ohýbaním. Ďalší spôsob by bolo umiestniť plastovú zátku nejakého druhu v rúrke, a potom ohýbať. Ako piesok a plastová zátka akt poskytnúť vnútorné štrukturálnu podporu, čo výrazne zvyšuje schopnosť ohnúť trubku bez zrútenia.
Stretch ohýbanie je proces, v ktorom je rúrka tvorená napínacie sila paralelný s osou tuby a súčasné ohýbacie sile, pôsobiacej ťahať rúrky na tvare bloku. Blok je pevná a sily sú aplikované na koncoch rúrky.
Draw ohýbanie zahŕňa upnutie rúrky blízko jej konca na rotujúce forme bloku. Tlaková pad je tiež používa na držanie trubice zásoby. Vzhľadom k tomu, blok forma otáča, je rúrka je ohnutá.
Kompresia ohýbanie je proces ohýbanie rúrok, ktorý má niektoré podobnosti s ohraňovanie plechov sa stieracej trysky. Trubice materiál je držaný silou na pevnú formu blokov. Stieracie, napríklad z tlakovo pôsobí silou, ohýbanie rúrky na tvare bloku.
Anhui yawë Machine Tool ( www.ahycncs.net ) je jedným z najlepších veľkoobchodnej plechového lisu ohýbačiek a rezanie plechu, kovové gilotína strihanie stroja vyrába, dodávateľov v Číne, vítam všetky druhy plechov ohýbanie brzdu a rezanie požiadavky váš plech metal zhotovenie prácu, vaša voľba, vaše možnosti, metal ohýbanie a rezanie, Anhui yawë pokrývať všetky pre zhotovenie nákupu.
Poslať e-mail na export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
