Odstránenie značiek na ohýbaní kovov pri použití ohraňovacieho lisu
Ohýbanie vopred natretých plechových častí alebo dielov, ktoré sú vyrobené z hliníka, nehrdzavejúcej ocele, mosadze, medi a iných materiálov, ktoré sa nebudú natierať, môže spôsobiť stopy po matrici. A je veľká šanca, že ich zákazníci neprijmú. Značenie zápustkou je odveký problém, ktorý mal historicky dosť obmedzené riešenia a dokonca aj tie, ktoré často znižovali produktivitu lisovacej brzdy.
Prvotným riešením na zmiernenie tohto problému bolo použitie držiakov lisovacej brzdy z ocele alebo hliníka, ktoré využívali polyuretánovú doštičku, ktorá slúžila ako matrica. Táto metóda zvyčajne fungovala dobre - a stále funguje - pri eliminácii známok zomrieť, prináša však niekoľko inherentných problémov. Zahŕňajú zhoršenie stavu polyuretánovej podložky počas používania, čo vyvoláva potrebu častého nastavenia uhla. Podložka má navyše tendenciu zhromažďovať štrk alebo nečistoty, ktoré by sa mohli dostať na plech. Keď sa zvyšok zapustí do podložky, spôsobí to značenie matrice.
Tiež kvôli odolnosti, ktorá je spôsobená vtlačením materiálu do polyuretánovej podložky, sa výrazne zvýšia požiadavky na ohybovú tonáž, aby sa vytvoril diel, a dosiahnu veľmi vysoké tonážne úrovne. To platí pri ohýbaní dielov nástrojmi, ktoré majú veľkú plochu, napríklad razníky veľkého polomeru. A nakoniec, použitie polyuretánových podložiek je nákladné, najmä pri ohýbaní dlhých častí, pretože majú pomerne krátku životnosť.
Ďalším často používaným riešením je polyuretánová fólia, ktorá sa zvyčajne predáva v kotúčoch s rôznymi šírkami a hrúbkami, do 100 stôp. dĺžkach a v niektorých prípadoch aj chodidlom. Tento výrobok je zvyčajne pripevnený na koncoch matrice pomocou svoriek C. Pri použití dlhších dĺžok je stred obvykle pripevnený k matrici lepiacou páskou, maskovacou páskou alebo podobnými lepiacimi páskami.
Polyuretánové fólie fungujú dobre pri prevencii stôp matrice, najmä ak sa používa s matricou, ktorá má veľké polomery ramien. Hrúbka fólie však zmenšuje šírku otvoru V na matrici, a pri tom môže vytvárať potrebu meniť veľkosť polotovaru.
Pretože je prehozený cez matricu a upnutý na svojom mieste, musí sa polyuretánový povlak tiež každým ohybom natiahnuť na spodok zdvihu, čo zvyšuje tonáž potrebnú na vytvorenie dielu. Kombinácia materiálu prechádzajúceho cez fóliu počas ohýbania a naťahovania, ktorým fólia prechádza pri každom ohybe, spôsobí rýchle opotrebenie. To vytvára potrebu, aby operátor lisovacej brzdy často odopínal fóliu a posúval valec dopredu po dĺžke matrice, aby vytvoril nový úsek fólie cez polomery ramien matrice. Pri výrobe priaznivých dielov môže byť tento proces zdanením produktivity lisovacej brzdy.
Ako alternatívne riešenie mnoho výrobcov nástrojov pre lisovacie brzdy pridalo do svojich produktových radov matrice, ktoré sa vyznačujú veľkými polomermi ramien na otvoroch V. Tým sa eliminuje počiatočná a často najškodlivejšia etapa značenia matrice - drážkovanie, ku ktorému dochádza, keď matrice s malými polomermi osadenia na otvoroch V preniknú do materiálu počas ohýbania. Keď je materiál vtlačený hlbšie do V-otvoru, V-otvor s malými polomermi ramien preniká a tlačí cez materiál a zanecháva v materiáli nepekné ryhy alebo odtlačky spolu s agresívnymi stopami, ktoré vznikajú pri pretiahnutí materiálu cez ostré polomery ramien. .
U matríc s väčšími polomermi ramien, obvykle 1,5-násobkom hrúbky materiálu alebo väčšími, polomery ramien nepreniknú materiálom. To umožňuje, aby materiál kĺzal po polomeroch ramien a eliminoval to najhoršie zo značenia matrice. To kladie dôraz na potrebu matríc s presne brúsenými polomermi ramien, ktoré sú kalené a majú veľmi jemné povrchové úpravy.
Aj keď drážkovanie materiálu je eliminované väčšími polomermi ramien, nie je to jediná oblasť záujmu. Je pravdepodobné, že nastane druhý stupeň značenia matrice. Materiál je možné znehodnotiť kontaktom typu kov na kov, ku ktorému dochádza pri kĺzaní materiálu po polomeroch ramien na matrici. Jediným spôsobom, ako eliminovať značenie matrice, ktoré sa vytvorí počas tejto fázy ohýbania, je umiestniť ochrannú bariéru medzi materiál a matrica.
Lepšie riešenie
Posledným vývojom v boji proti značeniu razníc je použitie husto tkaného nylonového plátna, ktoré sa často nazýva „No-Mar Cloth“. Na rozdiel od polyuretánových fólií je látka No-Mar Cloth oveľa tvrdšia, a teda oveľa odolnejšia, poskytuje použiteľný životný cyklus až desaťkrát dlhší ako polyuretánové fólie. Pretože je z tvrdšieho a hustejšieho materiálu, nemusí sa pri každom ohybe napínať na spodok zdvihu.
To zvyšuje jeho životnosť, znižuje počet premiestňovaní a eliminuje negatívny vplyv polyuretánových fólií na tonážne požiadavky. Rovnako ako polyuretánové fólie, jej životnosť sa výrazne zvyšuje pri použití matríc s veľkými polomermi ramien.
