Postup pri výrobe elektrickej skrine a škatule
1. Proces rezania kovového materiálu
Po obdržaní výkresu prejdite do skladu, aby ste získali materiál podľa požiadaviek výkresu. Pred rezaním materiálu bez rezania dosky zmerajte zadnú a zadnú časť strihacieho stroja pomocou pásky. Vpravo upravte medzeru nožníc na strihanie hrúbky dosky (bežná medzera nožníc na strihanie je 1:0.8 hrúbky dosky).
Pri rezaní prvého kusu sa raz skontrolujte a zmerajte dĺžku pomocou meracej pásky. šírka. Skontrolujte, či je otrep v súlade s požiadavkami výkresu, a potom sa znova navzájom skontrolujte, či spĺňa požiadavky výkresu a procesu. Po splnení požiadaviek výkresu môže rezanie pokračovať.
Pri vykladaní materiálov sa snažte držať rukoväť jemne a úhľadne.
Keď je počet rezných platničiek väčší ako 20-krát, samokontrolu v strede. Kontrolujte sa navzájom. Na meranie dĺžky použite pravítko. V šírke nedochádza k žiadnej zmene. Žiadne zmeny na splnenie požiadaviek výkresu pokračujú v rezaní až do konca.
Na konci záverečnej kontroly skontrolujte dĺžku, šírku, hrúbku a množstvo podľa výkresu, potom, čo nie je chyba, sa úhľadne umiestnená doska materiálu a výkresy prenesú do ďalšieho procesu s plochým vozíkom.
2. CNC obrábacie centrum spracovanie
Po obdržaní materiálu narezaného plechu a konštrukčného výkresu skontrolujte, či výkres a materiál narezaného plechu zodpovedajú požiadavkám na výkrese, a potom začnite s výberom dierovacej formy podľa výkresu a vykonajte programovacie spracovanie.
Vo forme vežového razidla je potrebné dbať na vodorovnú a zvislú polohu formy, rukoväť hornej formy a prítlačná doska spodnej formy musia byť uzamknuté.
Po dokončení inštalácie formy nastavte podložku podľa veľkosti výkresu, začnite dierovať, uhol otvorenia, razte kus, podľa vlastnej kontroly výkresu a vzájomnej kontroly, pred pokračovaním v spracovaní potvrďte žiadnu chybu.
Ak je hrúbka plechu väčšia ako 3.{1}} mm, nedá sa spracovať vežičkou a musí sa vyvŕtať kliešťami. Označte podľa veľkosti výkresu, urobte zárez, vyberte rovnaký vrták podľa otvoru na výkrese, obrúste ho, nainštalujte na stolnú vŕtačku alebo pištoľ a začnite vŕtať. Pri vŕtaní prvého kusu si podľa nákresu skontrolujte, či vo vyvŕtanom otvore nie sú otrepy. Ak sú tam otrepy, vyberte vrták a znova ho prebrúste, kým nebude vyvŕtaný otvor bez otrepov.
Ak je hrúbka plechu > 3.{1}} mm, nemôže byť spracovaný revolverovým dierovacím strojom a musí byť spracovaný bežným dierovacím strojom. Keď je počet dierovania, uhla rezu a vŕtania väčší ako 20-krát, malo by sa vykonať samokontrola a vzájomná kontrola raz v strede. Po všetkom dierovaní, uhle otvárania a vŕtaní skontrolujte veľkosť dielov a množstvo spracovania podľa výkresu.
Po dokončení CNC obrábania je plochý vozík úhľadne umiestnený spolu s výkresom návrhu do ďalšieho procesu ohýbania.
3. Plechové profily Spracovanie ohýbaním a tvárnením
Po obdržaní vstupných materiálov a návrhových výkresov predchádzajúceho procesu najskôr skontrolujte, či sú výkresy a prichádzajúce materiály konzistentné, a potom začnite ohýbať a tvarovať.
Hlavným ohýbacím nástrojom je hydraulická ohýbačka. Podľa hrúbky, dĺžky, šírky a stupňa ohybu prichádzajúcich materiálov a výkresov vyberte horné / spodné formy rôznych špecifikácií podľa tabuľky parametrov riadenia ohýbania ohýbacieho stroja. Pri inštalácii hornej/spodnej matrice musia dve osoby vyrovnať hornú/spodnú matricu na oboch stranách hydraulického lisu a potom hornú/spodnú matricu uzamknúť. Po inštalácii vezmite odpad na vyskúšanie hĺbky ohybu, Uhol, aby ste splnili požiadavky, ak nie, upravte hornú / spodnú matricu.
Pri ohýbaní prvého kusu materiálu je tiež potrebné vykonať samokontrolu a vzájomnú kontrolu podľa výkresu, splniť požiadavky a pokračovať v ohýbaní.
Pri väčšom počte ohybov ako 20-krát je potrebné vykonať kontrolu a vzájomnú kontrolu raz podľa obrázku. Po dokončení ohýbania znova skontrolujte výkres. Po vlastnej kontrole, vzájomnej kontrole a špeciálnej kontrole je potvrdené, že sú kvalifikované, a potom spolu s konštrukčnými výkresmi a prevedené do ďalšieho procesu.
4. Plechové profily Spracovanie zváraním
Po prijatí ohnutého vstupného materiálu a výkresu návrhu najskôr skontrolujte, či sa výkres zhoduje s prichádzajúcim materiálom podľa výkresu, a potom začnite zvárať.
Podľa hrúbky, požiadaviek na pevnosť a procesu zvárania prichádzajúcich materiálov vyberte rôzne prúdové zváracie stroje alebo bodové zváracie stroje a vybavte rôzne špecifikácie elektródy alebo kyslíkovej elektródy na zváranie.
Pri zváraní sa prichádzajúce materiály umiestnia do vlastného alebo dočasného upínadla pri zváraní rámu skrine, po vybratí pravítka sa zmeria, či je šírka, výška a hĺbka korpusu skrine v rámci tolerancie a následne sa zmeria vrch. Či dno dosahuje rozsah tolerancie. Potom skontrolujte, či je rám skrine zvarený rovnomerne, či nedochádza k netesnému zváraniu, či nie je vložená troska.
Po potvrdení, že neexistujú žiadne chyby zvárania, začnite zvárať kožu a oklepávať trosku a potom ju pomocou leštičky vyhladzujte a lešte. Po dôkladnej kontrole technických požiadaviek podľa požiadaviek výkresov môže byť druhá skrinka po potvrdení správnosti zvarená.
Po zváraní každej skrinky sa musí sama skontrolovať. Po dokončení zvárania riaditeľ plechu zorganizuje zvárača, aby usporiadal všetky skrinky do poriadku. Nakoniec skontrolujte, či sú všetky skrinky usporiadané podľa schémy, či je sklon skriniek a či nedochádza k úniku zvárania, úniku trosky, brúseniu a lešteniu celkových skriniek.
Zvárač musí venovať pozornosť zváraniu a polohe obvyklých špecifikácií skrine (uzemňovacia skrutka, podpera káblového zväzku dverí, ohýbacia doska vedenia, podpera zámkovej tyče atď.). Ak návrhový výkres chýba, je potrebné včas komunikovať s projektantom, aby sa predišlo prerábkam po nástreku.
Po dokončení zvárania sa všetky výkresy predložia oddeleniu kontroly kvality a pracovníci oddelenia kontroly kvality pôjdu na miesto zvárania na prijatie podľa výkresov, aby potvrdili, že neexistujú žiadne zjavné chyby zvárania a chýbajúce zváranie. časti a potom prejdite na ďalší proces.
5. Profily ohýbania plechu Spracovanie povrchovej úpravy
Po prevzatí oddelením kontroly kvality plechová dielňa odosiela skriňu alebo diely do firmy na nástrek. Alebo dodávateľské oddelenie odoslané do externého galvanického pokovovania, procesu povrchovej úpravy.
Striekanie hotového výrobku do skrinky: Tento krok musí byť striktne vykonaný z dôvodu profesionálnej kontroly prevádzkových noriem.
Podľa požiadaviek užívateľov sa farba a práškový model hotových výrobkov alebo polotovarov, ktoré sa majú spracovať, určí podľa požiadaviek zmluvy;
Po dokončení povrchovej úpravy a predtým, ako ju dostane montážna dielňa, sa vykonajú všeobecné akceptačné opatrenia na určenie kvality. Akceptačný projekt spočíva hlavne v spočítaní množstva, kontrole, či je farba v súlade so zmluvnou farbou a či má efekt striekania zjavné chyby.
Galvanické pokovovanie je externé spracovanie, kontrola kvality personálom skontroluje celkový vzhľad, zistí, že na doske sú chyby pri nesprávnej manipulácii, vrátane nerovnomerného nástreku, nedostatočná hrúbka, teplota, zmena farby, modriny a pod., vyžadujú externú stranu prepracovanie.
