Rezanie 0010010 zosilňovačov s vysokou pevnosťou ocele Hardox Weldox
Strihacie a ohýbacie stroje sú najbežnejšie kovoobrábacie stroje na odrezávanie jednej platne, ohýbanie nejakej plochej platne do určitého tvaru pomocou nejakého pravidelného alebo prispôsobeného razidla a lisovnice. Ale v prípade niektorých ocelí s vysokou pevnosťou v ťahu, ako sú SSAB Švédsko, vrátane materiálu Strenx, Hardox, Weldox a Docol, je potrebné zvážiť ďalšie podrobnosti spracovania. Ich špeciálna oceľ sa používa hlavne vvýrobcovia ťažkých dopravných, stavebných strojov a manipulácie s materiálom vrátane ťažobného a recyklačného priemyslu.
Konštrukčné ocele s vysokou pevnosťou v ťahu:
Mobilné žeriavy (ramená, podvozky a podporné nohy)
Žeriavy namontované na nákladných vozidlách
Letecké pracovné plošiny
Podvozok pre prívesy a nákladné vozidlá
Poľnohospodárske stroje
Offshore (vybrané komponenty, napríklad zdvíhacie zariadenia)
Používajte ocele:
Sklápače pre terénne aj cestné použitie
Korčeky 0010010 nbsp;
kontajnery
Stacionárne ťažobné zariadenia, ako sú drvičky
Recyklačné zariadenia
Opotrebujte diely do niekoľkých segmentov a aplikácií 0010010 nbsp;
PRÍPRAVA PRED Ohybom
• Skontrolujte smer otáčania taniera. Ak je to možné, orientujte sasmer otáčania kolmý na čiaru ohybu. Doska môže byť často ohnutá pevnejšie ako pri línii ohybu rovnobežnej so smerom valcovania.
• Skontrolujte kvalitu povrchu dosky. Povrchové poškodeniemôže sa zhoršiť 0010010 nbsp;schopnosť, pretože to môže byť príčinou zlomenín.
Pri silných doskách sa môžu chyby na doske, ako sú škrabance a hrdza, často odstrániť opatrným brúsením. Brúsne škrabance musia byť umiestnené kolmo na čiaru ohybu
• Tepelne rezané a strihané hrany by mali byť odstránenéa zaoblené brúskou.
• Skontrolujte stav nástrojov.
• Aby ste predišli nadmernému opotrebeniu náradia, náradie by malo byť tvrdšie
ako obrobok.
• Skontrolujte, či sú nástroje a nastavenie nástrojov v súlade.
ZVÁŽIŤ
• Venujte pozornosť bezpečnosti a postupujte podľa miestnych bezpečnostných pokynov. Pri stroji alebo v jeho blízkosti sa môžu nachádzať iba kvalifikované osoby. Ak sa ohýba oceľ s vysokou pevnosťou, nikto by nemal stáť pred tlačovou brzdou.
• Skontrolujte, či razidlo spolu s obrobkom nie sú v zápustke dole.
• Zvážte pruženie. Vyhnite sa prehýbaniu, aby ste opravili uhol profilu. Vystavenie materiálu predchádzajúcim formovacím procesom do značnej miery znižuje jeho ohybnosť.
• Ohybová sila, pruženie a vo všeobecnosti minimálny odporúčaný polomer razidla sa zvyšujú s pevnosťou ocele.
• V mnohých prípadoch pre doskové výrobky Strenx a Hardox je zahĺbenie doštičky vyrazené kolmo na smer valcovania. Dosku neumiestňujte tak, aby sa lisovanie vyskytlo v ohybe kvôli riziku prasknutia
• Nadmerné otryskanie môže mať negatívny vplyv na ohyb 0010010 nbsp;schopnosti. Odporúčania pre doskové výrobky Strenx a Hardox sú založené na testoch s otryskanými a lakovanými povrchmi. Odporúčania pre produkt Strenx strip a Docol sú založené na testoch bez otryskaného povrchu.
• Vysoká miera deformácie môže spôsobiť lokálne zvýšenie teploty v ohybe. To by mohlo mať nepriaznivý vplyv na ohybnosť, najmä pre hrúbky nad 20 mm.
Ak je to možné, znížte rýchlosť dierovania, aby ste znížili teplotný rozdiel v obrobku.
Ohýbacie nástroje
Šírka matrice
Odpruženie sa zväčšuje so zväčšenou šírkou zápustky, zatiaľ čo sila razidla je znížená. Uistite sa, že uhol otvorenia matrice umožňuje nadmerné ohýbanie bez zdola, aby sa kompenzovalo pruženie. Zväčšená šírka otvoru matrice môže v mnohých prípadoch znížiť úroveň deformácie v ohybe. Dbajte tiež na to, aby v zápustke počas ohýbania bol dostatočný priestor pre zvolený dierovač spolu s obrobkom bez deformácie zápustky. Minimálne odporúčané otvorenie matricešírka.
Polomer okraja lisovnice by mal byť najmenej polovica hrúbky dosky. Alternatívne by sa šírka formy mala zväčšiť, aby sa minimalizoval tlak na polomer okraja formy a následne sa znížilo riziko značiek.
punč
Najdôležitejším parametrom je vhodný polomer razidla spolu so šírkou matrice. Pri ohýbaní ocele s vysokou pevnosťou je konečný vnútorný polomer často o niečo menší ako polomer razidla, číslo 3. Keď existuje malé trenie medzi doskou a nástrojmi, jav sa stáva zrejmejším.
Pre oceľ s medzou klzu viac ako 500 MPa, a
polomer razidla rovnakej veľkosti alebo o niečo väčší ako požadovaný
Odporúča sa polomer ohybu.
0010010 nbsp;
PODMIENKA NÁSTROJOV
V dôsledku zvýšeného prítlačného tlaku medzi doskou a nástrojmi pri ohýbaní ocele s vysokou pevnosťou sa opotrebenie nástrojov trochu zvyšuje. Pravidelne kontrolujte, či sú polomer razidla aj polomer okraja lisovnice konštantné. Pre ohyby, ktoré praskli v konštrukcii, sa prasklina v mnohých prípadoch rozšírila zo strany stlačenia ohybu, číslo 2. Toto možno často pripísať zlému stavu razidla. Okraje matrice by mali zostať čisté a nepoškodené.
STABILITA STROJOV
Pri ohýbaní ocele s vysokou pevnosťou je často potrebná požadovaná razná sila. Statický koeficient trenia je zvyčajne vyšší ako kinetický. To môže spôsobiť, že sa doska zaistí cez okraj
s polomerom jednej hrany zápustky a súčasne kĺzať nad druhou. Týmto spôsobom sa obrobok v priebehu ohýbacieho procesu prikláňa do matrice diskontinuálnym spôsobom. Tento jav, ktorý sa nazýva prekĺzavanie, môže mať za následok väčšie napätia v zákrute. Používajte stabilný stroj a stabilné upevnenie nástroja.
Môže byť užitočné namazanie okraja matrice alebo použitie polomeru rotujúcej matrice, aby sa zabránilo skĺznutiu a tiež zníženiu dierovacej sily.
vrcholný
Korunovanie kompenzuje elastickú deformáciu ohýbacieho stroja pri zaťažení, stredná časť razidla a matrice sa najviac vychyľuje. Vychýlením (C) je možné korunovať
sú kompenzované, čím sa dosiahne rovnaký uhol ohybu po celej dĺžke polotovaru. Ak sa profil ohybu zakriví pozdĺž línie ohybu (B), nemôže sa to kompenzovať
za korunovanie. Po vyprázdnení vznikajú na natiahnutej strane tlakové napätia a súčasne sa na stlačenej strane objavujú ťahové napätia.
Rozloženie napätia po hrúbke dosky spôsobuje pozdĺžne napätia. Práve tieto napätia majú tendenciu zakriviť profil. Veľkosť zakrivenia závisí hlavne od výšky príruby a tuhosti profilu. Pri nastavovaní korunky pri postupnom ohýbaní dlhých profilov je potrebné zohľadniť ďalšie skutočnosti.
odpruženie
Odpruženie vzrastá s pevnosťou ocele a pomerom medzi šírkou matrice a hrúbkou plechu (W / t). Najväčší vplyv má medza klzu materiálu.
Pri ohybe je dosiahnuté premenlivé rozdelenie zvyškového napätia cez prierez ohybu. Hladina plastického napätia a rozdelenie týchto napätí bude riadiť tendenciu k pruženiu. Všetky pružiny sú plne elastické.
Na kompenzáciu pruženia by mala byť matrica tvarovaná tak, aby to umožňovalo 0010010 nbsp;ohýbanie bez razenia materiálu.
Je veľmi ťažké presne predpovedať pruženie materiálu pri ohýbaní, pretože to do veľkej miery závisí od každého jedinečného nastavenia nástroja. Preto sa odporúčajú skúšky.
V prípade tenších dosiek alebo plechov (t 0010010 <; 10="" mm)="" odhad="">’s pružinou, v 0010010 nbsp;stupňov, možno dosiahnuť vydelením pevnosti v ťahu (MPa) koeficientom 100.
Predpokladom je, že šírka matrice je približne 10–12 x hrúbka platne.
PARAMETRE, KTORÉ OVPLYVŇUJÚ PRUŽINY:
• Výťažnosť materiálu–vyššia medza klzu spôsobuje väčšie pruženie.
• Polomer úderu–zväčšený polomer úderu spôsobí väčšie odpruženie.
• Šírka formy–väčšia šírka matrice spôsobuje väčšie odpruženie.
• Ťahové kalenie materiálu.
Strenx a Hardox sú dodávané so zaručeným ohybovým výkonom podľa záruky Strenx a Hardox.
0010010 nbsp;
