CNC ohraňovací lis pracujúci vo výrobe výťahov
Použitie vysoko presného CNC ohraňovacieho lisu v priemysle výroby výťahov: Výťah sa skladá hlavne z trojdielnej sady dverového panelu a stenového panelu (predná stena - prevádzková stena - lúč dverového svietidla - stropná výzdoba strechy a ďalšie časti. materiál je vo všeobecnosti 1.0~2.0mm platňa z nehrdzavejúcej ocele alebo platňa z uhlíkovej ocele valcovaná za studena. Postup spracovania zvyčajne spočíva v tom, že sa materiál odreže strihacím strojom a potom vysekávací stroj vyrazí otvor, alebo laserové rezanie otvoru, nakoniec pomocou CNC ohraňovacieho lisu ohýbanie profilov.
Vysoko presný CNC ohraňovací lis na ohýbanie nerezového výťahu
Aby bola zabezpečená kvalita produktu v plnom procese ohýbania, je potrebné nastaviť minimálny polomer ohybu, minimálnu ohybovú priamku, minimálnu vzdialenosť od okraja otvoru a ďalšie extrémne hodnoty. Rôzne dosky majú rôzny minimálny polomer ohybu v dôsledku ich rôzneho predĺženia. Minimálny polomer ohybu bežne používaného plechu, T je hrúbka plechu.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
Vzdialenosť okraja otvoru sa vzťahuje na vzdialenosť v procese dierovania pred ohýbaním, ak je poloha otvoru v oblasti deformácie ohybom, otvor sa pri ohýbaní zdeformuje. Keď t Menšia alebo rovná 2 mm, vzdialenosť od okraja otvoru S Väčšia alebo rovná t plus r; Keď t je väčšia alebo rovná 2 mm, vzdialenosť od okraja otvoru S väčšia alebo rovná 1,5 t plus r.
Postup ohýbania plechových profilov CNC ohraňovacieho lisu
Postupnosť ohýbania je tiež dôležitým obsahom pri formulovaní smerovania ohýbania. Nesprávna postupnosť ohýbania môže viesť k veľkej odchýlke veľkosti tvarovania dielu alebo dokonca k interferencii, čo má za následok zlyhanie dokončenia ohýbania.
Proces ohýbania sa vo všeobecnosti riadi nasledujúcimi štyrmi základnými princípmi: ⑴ Ohýbanie zvnútra smerom von; (2) Ohýbanie z malého na veľké; (3) Najprv ohnite špeciálny tvar, potom ohnite všeobecný tvar; (4) Prvý proces neovplyvní ani nezasahuje do následného procesu po formovaní. Napríklad pri ohýbaní operačnej steny sa jej ohýbanie riadi princípom „zvnútra von“. Bežne súčasná CNC ohraňovacia brzda prijímajúca 2D grafický CNC ohýbací ovládač so softvérom, inžinier ohýbacích profilov môže vyrábať plechové profily v 2D ohýbacom softvéri, potom CNC ohýbanie získa sekvenciu automatického ohýbania podľa importovaného výkresu, bude to veľká pomoc pre operátora pri výbere správny nástrojový systém ohraňovacích lisov a postupnosť ohýbania na získanie správnych ohýbaných dielov tiež overí navrhovanie dielov na ohýbanie plechu, či sú k dispozícii na ohýbanie a tvarovanie.
Bežné problémy a riešenia vysoko presného CNC ohraňovacieho lisu
Ak sa pri ohýbaní zistia potenciálne problémy, musia sa optimalizovať a včas vyriešiť. V procese ohýbania kabíny výťahu sa vyskytujú najmä nasledujúce problémy.
Tvarovaný rozmer je v rozpore s výkresom
Hlavnými príčinami nesúladu medzi veľkosťou tvárnenia obrobku a výkresom sú chyba veľkosti zárezu, nepresné polohovanie ohybu a kumulatívna chyba viacerých ohybov. Riešením je: upraviť koeficient ohybu a prepočítať rozvinutú veľkosť; Upravte polohu; Vyberte primeranú nulu polohy, aby ste odstránili nahromadenú chybu. Ak je chyba veľkosti zárezu a kumulatívna chyba ohybu v rámci povoleného rozsahu, najskôr sa môže zaručiť veľkosť tvarovania a chyba sa môže nahromadiť na hrane, ktorá nie je zostavená, ktorá nemá žiadny vplyv na obrobok.
Odchýlka uhla ohybu CNC ohraňovacieho lisu
Ak je uhol ohybu obrobku príliš veľký alebo príliš malý, je ľahké spôsobiť odchýlku uhla ohybu. Hlavnými dôvodmi je, že port V spodnej matrice nie je vhodný, parameter kompenzácie odpruženia matrice nie je správne nastavený a tlak ohýbacieho stroja nie je prispôsobený. Riešením je výber vhodnej spodnej matrice podľa tabuľky ohýbacej matrice, nastavenie hodnoty kompenzácie odrazu a tlaku ohýbačky.
Trhliny na ohybovej hrane CNC ohraňovacieho lisu
Medzi hlavné príčiny trhlín na ohybovej hrane patrí príliš malý polomer ohybu, zrno plechu je rovnobežné s ohybovou líniou, okrajová strana polotovaru je smerom von a plasticita materiálu je nízka. Riešenia sú: zväčšenie polomeru ohybu, použitie vysoko presného CNC ohraňovacieho lisu alebo hobľovanie drážok; Zmeňte smer otvárania a rozloženia obrobku; Zmeňte smer otrepu a položte ho na zaoblenie obrobku; Vymeňte materiály za dobrú plasticitu.
