CNC hydraulické plechové gilotínové nožnice
Čo je hydraulický šmyk na rezanie plechu? A čo funkcia s CNC ovládačom?
Hydraulický strihací stroj sa používa hlavne na rezanie a vyprázdňovanie izolačnej lepenky a prijíma sa NC kŕmenie. Stačí zadať požadovanú šírku rezu cez dotykovú obrazovku, aby ste automaticky vystrihli požadované rozmery a špecifikácie, aby sa zlepšila presnosť a účinnosť rezania. Celý stroj prijíma všetky oceľové zváracie konštrukcie a zváracie časti, ako je nástenná doska, pracovný stôl a telo držiaka nástrojov, môžu eliminovať namáhanie vibráciami, ktoré majú dobrú tuhosť a stabilitu. Obrábací stroj je vhodný na strihanie rôznych oceľových dosiek, medených dosiek, hliníkových dosiek a nekovových dosiek s hrúbkou materiálu ako menovitou hodnotou obrábacieho stroja a materiál nesmie byť bez tvrdých značiek, zváracej trosky, zaradenia trosky a zvaru a nadmerná hrúbka nie je povolená.
Po strihnutí sa zabezpečí rovnosť a rovnobežnosť strihacej plochy strihaného plechu a skreslenie plechu sa minimalizuje, aby sa získali vysokokvalitné obrobky. Horná čepeľ reznej dosky je upevnená na taoistovi a spodná čepeľ je upevnená na pracovnom stole. Na pracovnom stole je inštalovaná podporná guľa tak, aby sa materiál plechu pri kĺzaní na nej nepoškriabal. Zadný doraz sa používa na upevnenie plechu a poloha je nastavená motorom. Lisovací valec sa používa na stlačenie plechu, aby sa zabránilo pohybu listu počas strihania. Zábradlie je bezpečnostné zariadenie na prevenciu priemyselných havárií. Spiatočná cesta vo všeobecnosti závisí od dusíka, s rýchlou rýchlosťou a malým nárazom.
Správny režim rezania hydraulického strihu dosiek by mal byť stlačenie dosky počas rezania. Je vybavený zariadením na lisovanie materiálu riadeným mechanizmom páky vačky, aby sa zabezpečilo, že lisovacia sila materiálu zostane počas procesu rezania nezmenená. Podávač je tlmený pružinou. Dĺžka polotovaru je riadená zadným zadržiavacím zariadením v dvoch bodoch. Nastavuje sa ručným kolesom a upevní rukoväťou. Emblémy sú nastavené v každom bode na ovládanie prázdneho svahu. Ak dĺžka polotovaru prekročí rozsah ovládania zadného dorazu, zadný doraz sa môže odstrániť, aby sa prechod listu obmedzil. Vzdialenosť čepele sa líši pre dosky s rôznou hrúbkou. Pri nastavovaní medzery čepele otočte zotrvačník ručne, aby horný držiak nástroja dosiahol spodný mŕtvy stred, uvoľnil skrutku upevňujúcu čepeľ na pracovnom stole, určil hodnotu medzery podľa hrúbky šmykovej dosky a zmeral ju na celej dĺžke čepele pomocou meradla. V tomto čase vibrujte zotrvačník, aby sa horný držiak nástroja niekoľkokrát pohyboval hore a dole, postupne utiahnite skrutky a matice a nastavte hodnotu medzery čepele, kým nespĺňa požiadavky.
Hlavným rámom CNC hydraulického šmykľacieho stroja je zváraná zostava s dostatočnou tuhou tuhou. Trojica vodiaca lišta valčeka fulcrum sa používa na podporu držiaka nástroja, ktorý je pripojený k piestovej tyči olejového valca a robí vratný lineárny pohyb medzi vodiacimi koľajnicami. Zadné dve fulcrums sú upevnené na nástennej doske a predné fulcrum je podpora kotúčového pružinového valca, ktorá je upevnená na lisovacom nosníku, aby sa držiak nástroja vždy zmestil na zadné dve fulcrums. Mechanizmus nastavenia medzery čepele je redukcia závitovkových prevodových stupňov, ktorá poháňa excentrickú rotáciu horného fulcrum, aby sa držiak nástroja mierne otáčal na spodnom fulcrum, aby sa zmenila hodnota medzery čepele.
Zadná zátka je nainštalovaná na spodnej doske držiaka nástroja a pohybuje sa hore a dole s držiakom nástroja. Zadná zátka je poháňaná servomotorom a poháňaná synchrónnym pásom a párom guľových skrutiek, aby poháňala rám zátky, aby sa pohybovala tam a späť na lineárnej vodiacej lište. Celé zariadenie na uchovávanie materiálu sa počíta podľa numerického riadiaceho systému s presným a spoľahlivým umiestnením a pohodlnou prevádzkou. Rozsah nastavenia zadného zadržiavaného materiálu je 10 ~ 1000 mm.
Poznámka: Pri tlačení plechu na opornú dosku počas polohovania sa ľahko nakloňte k opornej doske, aby ste zaistili presnosť polohovania, inak to ovplyvní jeho presnosť polohovania.
Správna metóda inštalácie CNC hydraulických nožníc Guilltoien:
Presnosť inštalácie obrábacieho stroja priamo ovplyvní servisný výkon obrábacieho stroja, Preto musí byť obrábací stroj nainštalovaný profesionálmi (alebo výrobca posiela personál na miesto). Obrábací stroj musí byť inštalovaný na stabilnom a pevnom základe. Pôda pracovnej plochy musí byť pokrytá hrubou betónovou vrstvou a vyrovnaná podľa požiadaviek základového výkresu (plochosť 2 mm / M). Pätnásť dní pred inštaláciou môže užívateľ najprv vykopať základ podľa základového výkresu v príručke, naliať základňu stroja, rezervovať štyri inštalačné otvory kotviacej skrutky a venovať pozornosť umiestneniu štyroch sadzov v určenej polohe. Po sedení pohotovostného lôžka nainštalujte kotviace skrutky a vykonajte sekundárne injektáž. Po spevnení cementu nastavte úroveň stroja cez nosné skrutky a podkladové dosky a potom nastavte pracovnú úroveň tabuľky.
Pri nastavovaní úrovne povrchu pracovného spoja odstráňte stredné predlohové sklo oceľovou guľou, umiestnite úroveň horizontálne na vypuklý povrch spracovania pracovného stola a nastavte horizontálnu úroveň obrábacieho stroja ľavou a pravou opornou skrutkou na prednej strane obrábacieho stroja; Potom umiestnite úroveň vertikálne a nastavte pozdĺžnu úroveň obrábacieho stroja ľavými a pravými podpornými skrutkami na zadnej strane obrábacieho stroja. Horizontálne a pozdĺžne úrovne sa kontrolujú v rozmedzí 1000:0,2 mm.
