Čína ohýbačka plechu AHYW Yawei na plech
Pri ohýbaní panelov je plech umiestnený pod nástrojmi na držanie polotovaru, ktoré zostupujú a upínajú obrobok na miesto, pričom materiál vyčnieva na druhej strane. Čím ďalej bude kov vyčnievať za nástroj - oblasť stroja nazývaného hrdlo -, tým vyššia bude výsledná príruba. Čím hlbšie je hrdlo, tým vyššia je obruba.
Po umiestnení plechu sa ohýbacie čepele stroja zhora a zdola pohybujú, aby sa kov dal zložiť. Pre väčšinu operácií konečný uhol a polomer ohybu určuje pohyb ohýbacieho noža, nie tvar nástrojov. Segmentované nástroje na držanie polotovaru sa automaticky zmenia tak, aby zodpovedali požadovaným dĺžkam ohybu. Rovnako ako ohýbací stroj, aj ohýbačky panelov môžu tvarovať zvláštne tvary, ako sú lemy, pričom ohýbacie čepele formujú materiál o viac ako 90 stupňov a pridržiavacie nástroje klesajú a vytvárajú konečný lem.
Ohýbanie panelov sa vyvinulo z jedného typu stroja k technológii zabudovanej do najrôznejších systémov, od ručne podávaných po úplne automatizované.
Ako funguje ohýbačka kovových panelov?
Pre lepšie pochopenie technológie je dôležité poznamenať, že ohýbačky panelov pracujú na úplne inom princípe ako akýkoľvek druh ohraňovacích lisov. Rýchlosť ohýbačky panelov je založená na tom, ako technológia funguje, najmä keď obchod chce ohýbať alebo formovať jeden kovový box alebo skrinku.
Diel zostáva nehybný, zatiaľ čo ohýbací nástroj vytvára príruby hore aj dole. Súčiastka sa potom otáča, keď stroj pokračuje v procese ohýbania zo všetkých strán, čo umožňuje veľmi efektívny proces ohýbania v priemere štyri až päť sekúnd na ohyb. Pre ohýbače panelov sa zvyčajne výborne hodia časti krytu a ploché panely. Obzvlášť dobré aplikácie môžu byť aj s veľkými dielmi, ktoré sa ťažko manipulujú s ohraňovacím lisom.
Ako môže ohýbanie panelov zvýšiť kapacitu a rýchlosť ohýbania plechu?
Všeobecne sa súhlasí s tým, že priemerný čas nastavenia lisovacej brzdy je 15 až 30 minút, čo vysvetľuje tlak na systémy automatickej výmeny nástrojov, ktoré teraz ponúka mnoho výrobcov lisovacích bŕzd. V skutočnosti môže byť čas nastavenia taký neprimeraný, že výrobcovia budú nadprodukovať, len aby nastavenie opätovne amortizovali do výrobného cyklu. Bohužiaľ, časti, ktoré nie sú hneď potrebné, môžu nakoniec niekde sedieť ako inventár, rozpracovaná výroba (WIP) alebo ešte horšie, omylom sa stratia alebo vyhodia.
Inštalácia na ohýbačke panelov je oveľa rýchlejšia, pretože ohýbačka panelov dokáže pomocou bežných nástrojov spracovať rôzne geometrie dielov a hrúbky materiálu. Od operátora sa nevyžaduje, aby pri prechode z jedného zamestnania do druhého fyzicky vymieňal náradie. Nastavenie pre nasledujúcu prácu spočíva v jednoduchom zasunutí upínacích nástrojov do nových pozícií podľa potreby. To je možné vykonať manuálne, čo trvá asi päť minút, alebo pomocou automatického meniča nástrojov, ktorý nastavenie ďalej zníži na približne 90 sekúnd.
Skrátenie nastavovacieho času, ktoré poskytuje ohýbačka panelov, je výhodné pre výrobcov, ktorí chcú prijať princípy štíhlej výroby - vyrábať len to, čo potrebujú, keď to potrebujú, a znížiť WIP.
Technológia ohýbania panelov funguje na princípe prenosovej linky, takže diely sa vždy pohybujú vpred, pretože rôzne stanice pracujú súčasne. Použitím modulárneho prístupu môžu výrobcovia kombinovať viac ohybových jednotiek, aby sa ďalej skrátil čas ohybového cyklu.
Táto metóda je obzvlášť užitočná na dosiahnutie pomeru 1: 1 medzi operáciami zatvárania a ohýbania. Po dosiahnutí vyváženého pomeru je možné procesy vysekávania a ohýbania integrovať do jednej kompletnej linky bez toho, aby jeden stroj alebo proces čakali na druhom. Celý proces je možné ďalej optimalizovať dodávaním hotových dielov priamo do oblasti montáže, čo eliminuje ďalšiu manipuláciu a WIP.
Existujú rôzne ohýbačky plechu, ohýbanie nahor, ohýbanie nadol, ohýbanie sploštením.
Ako je možné na ohýbačke kovových panelov spracovať viac geometrií súčiastok?
Rovnako ako všetky technológie, má ohýbanie panelov určité výhody. Mnoho výrobcov je nadšených z pridania tejto technológie do svojej prevádzky, len aby zistili, že nemajú správnu kombináciu súčastí na to, aby zamestnali taký účinný stroj. V mnohých prípadoch môžu byť zložité geometrie dielov alebo úzke diely pre ohýbanie panelov stratou vhodnosti, ak stroj nedokáže tieto typy dielov spracovať pomocou spoločného konceptu nástrojov a manipulátorov, na ktorom je založená konštrukcia stroja.
Myšlienka ohýbačky panelov multitool bola inšpirovaná neúnavným výskumom, ako rozšíriť možnosti tak, aby bolo možné dokončiť viac typov geometrií súčiastok bez dodatočnej manuálnej výmeny nástrojov.
Súčasťou dizajnu ohýbačky panela s viacerými nástrojmi je konzola, do ktorej sa zmestí viac nástrojov na ohýbanie. To mu umožňuje ohýbať zložité profily dielov, ktoré predtým neboli dobrými kandidátmi na ohýbanie panelov. Dodatočné manipulačné zariadenie na zadnej strane ohýbačky panelov s viacerými nástrojmi umožňuje výrobcom spracovávať diely s úzkym kanálom, ktoré sa považovali za výzvu pre tradičné ohýbanie panelov.
Ohýbačka panelov multitool pracuje s hrúbkami plechov z mäkkej ocele od 0,5 do 3,0 mm, s dĺžkami ohýbania kovov do 4 m. pre jeden stroj a do 8 m s dvoma strojmi v aplikáciách tandemového ohýbania. Do konečného systému je možné zahrnúť ďalšie funkcie, ako sú pohyblivé nástroje, zariadenia na vizuálnu kontrolu, chápadlá a vlastné nástroje.
Ohýbačka panelov multitool je navrhnutá tak, aby sa dala ľahko programovať, ovládať a udržiavať, a to všetko pri napájaní pomocou elektrických pohonov s nízkou spotrebou energie.
Ako môže ohýbanie panelu zefektívniť celý proces?
Je dôležité poznamenať, že ohýbanie panelov sa zameriava nielen na úzke miesto ohýbania, ale aj na následné operácie. Analýza rôznych procesov v priemernej dielni na výrobu plechov ukazuje, že zváranie a montáž sú zďaleka najdrahšími procesmi v dielni, pričom jedným z hlavných vinníkov je zlé vybavenie. Koľko času musí zváračský operátor stráviť pokusom, aby diel zapadol do zváracieho prípravku, a nie aby sa zvaril? Ako často sa operátor montáže snaží dosiahnuť, aby diely zapadli k sebe? To sa deje častejšie ako často.
Ohýbačky panelov môžu pomôcť zjednodušiť tieto následné operácie tým, že vyrábajú diely s vysokou rovinnosťou a presnosťou. Vynikajúca rovinnosť je dosiahnutá, pretože na rozdiel od ohraňovacieho lisu s dynamickým korunovaním je cez líniu ohybu umiestnená minimálna tonáž.
Vylepšenia presnosti možno pripísať tomu, ako sa na súčasť odkazuje. Odkazuje sa na ňu z jedného nulového bodu, čím sa eliminuje takzvaná akumulácia chyby tolerancie. Pri viacnásobnom ohýbaní ohraňovacieho lisu sa od obsluhy často vyžaduje, aby meral od predtým ohnutých prírub. To otvára príležitosť k hromadeniu chyby tolerancie a operátor zvárania alebo montáže zostáva ako posledná obranná línia na odstránenie problému. Pri hodnotení procesu ohýbania je dobrým začiatkom rýchly prehľad o oddeleniach zvárania a montáže.
CNC riadené viacosové ohýbačky panelov sú dokonalým strojom špeciálne navrhnutým pre veľké, hranaté, ploché, rovné a obdĺžnikové diely, ktoré ťažko ohýba a zvládne ich jedna osoba pomocou ohraňovacieho lisu alebo pri zaobchádzaní s vysoko kozmetickými časťami.
Ohýbanie panelov sa bežne používa na tvarovanie&ohýbania v nasledujúcom priemysle:
Spotrebiče ako ohýbanie chladničiek
Elektrické spotrebiče, ako sú elektrické skrinky a osvetlenie.
Zariadenia TZB
Konštrukčné komponenty, ako sú panely, dvere, výťahy, káblové lávky, plošiny a profily.
Kovový nábytok pre komerčné kuchyne, kancelárie, sklady a skrinky
Prívesy na prepravu automobilov
Ohýbanie panelov je obzvlášť použiteľné na ohýbanie kozmetických alebo vzhľadových dielov. Interpolovaný pohyb ohýbacieho nástroja v osiach X a Y, ktorý je podložený kefovým stolom pod ním, udržuje počas procesu ohýbania jediný kontaktný bod s prírubou, čím významne obmedzuje poškriabanie a poškodenie.
Technológia ohýbania panelov ponúka veľa výhod v modernej výrobe plechov. Aj keď ohýbačky panelov majú určité obmedzenia v typoch častí, ktoré môžu spracovávať, môžu byť najefektívnejšou metódou ohýbania, keď sa na ne hodí aplikácia.
