Anhui Yawei Machine Tool Manufacturing Co, Ltd, Čína je jedným z najlepších čínskych AHYW CNC ohraňovacích lisov, hydraulických gilotínových nožníc, CNC ohýbacích strojov, CNC laserových rezacích strojov na kovové vlákna, dodávateľov obrábacích strojov na kov, vyrába, továreň v Číne.
Nástroje na ohýbanie bŕzd, ako vyťažiť maximum z vašej lisovacej brzdy. Konvenčné ohraňovacie plechy z NC konvenčných ohraňovacích lisov alebo CNC synchrómy
Ohýbací stroj na ohraňovanie kovov je pravdepodobne najcennejším kovospracujúcim strojom v priemernej spracovateľskej dielni. Ak je lisovacia brzda ťažko nastaviteľná a / alebo produkuje nepresné diely, strácate peniaze pri každom použití stroja - príliš veľa času na nastavenie, zbytočný čas na výrobu zlých častí a šrotovné diely vás stoja veľa peňazí.
Môžete však urobiť niekoľko vecí, aby ste znížili tieto náklady a zefektívnili tlačovú brzdu. Pozrime sa na niektoré z nich.
Udržujte stroj na ohýbanie ohýbacieho stroja v rovine
Úroveň slov sa používa voľne, ale v skutočnosti sa týka paralelných priechodiek na bočných rámoch.
Drážky ovládajú piest na brzdu lisu a ak sú prepážky nerovnomerné, piest je v zákrute. Na kontrolu rovnobežnosti priechodiek umiestnite úroveň presnosti na zadnú alebo prednú časť každej priechodky a uistite sa, že obidve majú rovnaký vertikálny stupeň. Ak je rozdiel vo vertikálnom odčítaní, prepážky pôsobia ako brzda proti piestu v cykle. V najhoršom prípade brzdiace pôsobenie lávok bráni tomu, aby sa piest vrátil na vrchol zdvihu.
Neprirodzené priechodky spôsobujú skrútenie piestu, čo ovplyvňuje zarovnanie nástrojov. Nesprávne zarovnanie sťažuje presné nastavenie a má tendenciu vytvárať nepresné časti.
Ďalším faktorom ovplyvňujúcim zarovnanie gib je mazanie. Niektoré lisovacie brzdy vyžadujú mazanie gib a iné nie. Mali by ste skontrolovať servisnú príručku, aby ste zistili, či vaše zariadenie vyžaduje mazanie. Nesprávne namazané klzáky môžu spôsobiť poškodenie klbov a dokonca spôsobiť mrazenie stroja.
Vyčistite hydraulický olej v nádrži na ohýbačku
Olej sa môže kontaminovať kovovými časticami, prachom, pieskom, kondenzovanou vodou a teplom. Väčšina hydraulických ohraňovacích lisov má olejové filtre, ktoré sa musia pravidelne vymieňať.
Znečistený filter kontaminuje olej a spôsobuje prehriatie. Ak je olej špinavý alebo príliš horúci, ohraňovací lis už nemôže ohýbať plech. Nemôže byť správne nastavený a nevytvára presné ohybové listy. Pravidelne a najmenej raz ročne (najmenej každých šesť mesiacov v špinavej dielni) kontrolujte olejový filter tak, že z oleja odoberiete pintu alebo ju necháte skontrolovať odborníkom na mazanie. Udržiavanie čistého oleja udržuje správne fungovanie lisovacej brzdy a výrazne znižuje prestoje.
Opatrne vyberte Nástroje na ohýbanie kovov
Správny výber nástrojov na ohýbanie plechov je rozhodujúci pre rýchle nastavenie a presné ohýbanie dielov. V ideálnom prípade by mali byť časti navrhnuté, pokiaľ je to možné, v rámci nasledujúcich parametrov:
Tolerancia uhla +/- 2 stupne alebo viac
Vnútorný polomer 1,25-násobku hrúbky kovu alebo väčšej
Šírka okolesníka 5,6-násobok hrúbky kovu alebo väčšia.
Ak vaše časti na ohýbanie plechov spadajú pod tieto parametre, môžete na výrobu dielov podľa špecifikácií použiť dobré konvenčné náradie na ohraňovanie pomocou lisu a vždy ohýbať vzduch pomocou najmenšieho množstva tonáže. Výhodou ohýbania vzduchu je, že nemôžete vyvinúť dostatočnú tonáž na poškodenie stroja alebo náradia. Nastavovací čas sa skráti aj preto, že nemusíte ohýbať časti - postup nastavenia ohýbania vzduchu je pevne stanovený.
Ak nemáte ideálnu situáciu (napr. Príruba je menšia, tolerancia uhla je menšia alebo vnútorný polomer je menší), možno budete musieť časti zdola znížiť, aby ste dosiahli svoje špecifikácie, a tým sa zvýši tonáž a nastavovací čas. Pozrite sa na nasledujúce dôvody tejto úpravy, ktoré vám môžu pomôcť lepšie pochopiť, prečo sú parametre dielca také dôležité:
1. Vnútorný polomer ohybu pri ohýbaní vzduchu priamo súvisí s otvorom matrice v pomere 0,157 násobku otvoru matrice. To znamená, že ak je otvor v zápustke osemnásobok hrúbky kovu (ideálne na ohýbanie vzduchu), vnútorný polomer bude 1,25-násobok hrúbky kovu. Pre menší polomer je potrebné použiť nástroje na dno, čo má za následok veľké zvýšenie tonáže.
Alternatívny prístup využíva menšie otvorenie lisovnice, čo si tiež vyžaduje väčšiu tonáž. Zvýšenie tonáže pri dne je asi štvornásobkom tonáže potrebnej na ohýbanie vzduchu.
2. Šírka príruby pri ohýbaní dna alebo vzduchu sa rovná 0,7 násobku otvoru formy. Na dosiahnutie menšej šírky príruby musíte použiť otvor v zápustke, ktorý je menší ako osemnásobok hrúbky plechu, čo opäť vedie k väčšej tonáži.
3. Presnosť ohybu (pre ohyby menšie ako +/- 2 stupne) súvisí s opakovateľnou presnosťou baranidla, konzistenciou hrúbky kovu a presnosťou vášho náradia. Preto môžete vidieť, že pre úzke uhly môže byť potrebné dno, čo zvyšuje tonáž a nastavovací čas.
Mnohokrát zistíte, že vzhľadom na tieto premenné vás môže zmeniť špecifikácia vašich častí tak, že bude stačiť ohýbanie vzduchu (s dobrým nástrojom), čo vám umožní vychutnať si skrátené nastavovacie časy a presnejšie diely.
Na naše účely „dobré náradie“ znamená náradie, ktoré sa nadmerne neopotrebuje a je v rámci špecifikácií výrobcu. Navrhuje sa, aby ste použili presný mikrometer na meranie nástrojov od ramena k ramenu na zápustkách a od nosa k ramenu pri dierovaní. Ak je meradlo mimo rovnobežky viac ako +/- 0,001 palca na stopu alebo +/- 0,005 palca na celkovú dĺžku, malo by byť opracovávanie nástrojov znovu spojené. Zlé náradie je pravdepodobne najväčšou príčinou zlých častí a zvýšeného času na nastavenie.
Vyhnite sa koncentrovanému načítaniu ohýbania PressBrake
Najviac prehliadanou príčinou zlých častí a pomalého nastavenia je koncentrované načítanie. Zapamätajte si toto pravidlo: Nikdy nepoužívajte celú tonáž na menej ako 60 percent vzdialenosti medzi bočnými rámami.
To znamená, že pre brzdu s 10 stôp medzi bočnými rámami je minimálna šírka, aby sa mohla použiť plná tonáž stroja, 72 palcov. Ak použijete celú tonáž na šírku, ktorá je menšia ako 72 palcov (v našom príklade), dôjde k prevrhnutiu barana a lôžka a môže dôjsť k trvalému rozruchu.
Akonáhle je lôžko alebo baranidlo rozložené, výsledné časti majú väčší väčší uhol v strede ako na koncoch. Toto pridáva značný čas na nastavenie a je veľmi ťažké vyrábať dobré diely.
Koncentrované zaťaženie sa samozrejme môže vyskytnúť iba počas ohybu dna, pretože nie je neobvyklé vidieť zostavu, ktorá pri plnení nad časťou šírky 12 palcov využíva celú tonáž! Pri dnom je hmotnostný limit na hydraulickom stroji kapacita stroja, zatiaľ čo použitá pri ohýbaní vzduchu je použitá tonáž rovnaká ako tonáž potrebná na ohýbanie dielca. Kvôli ochrane stroja je vždy lepšie ohýbať vzduch, kedykoľvek je to možné.
Ak je baranidlo alebo lôžko nadmerne rozrušené, jedinou možnosťou je, aby ste ho odstránili a odstránili ho.
