Strihanie strihaného plechu
Procesy rezania plechu sú tie, v ktorých je kus plechu oddelený pôsobením dostatočne veľkej sily na to, aby spôsobil odrezanie materiálu. Najbežnejšie spôsoby rezania sa vykonávajú pomocou strihovej sily a preto sa niekedy označujú ako strihacie procesy. Keď sa použije dostatočne veľká strihová sila, strihové napätie v materiáli prekročí maximálnu pevnosť v šmyku a materiál zlyhá a oddeľuje sa v mieste rezu. Táto strihová sila sa aplikuje pomocou dvoch nástrojov, jeden nad a jeden pod list. Bez ohľadu na to, či sú tieto nástroje razníkom a zomierajúcim alebo horným a spodným nožom, nástroj nad doskou prináša rýchle zhoršenie listu kovu, ktorý spočíva nad spodným nástrojom. Medzi okrajmi horného a spodného nástroja je malá vzdialenosť, ktorá uľahčuje zlomeninu materiálu. Veľkosť tejto vzdialenosti je zvyčajne 2 až 10% hrúbky materiálu a závisí od niekoľkých faktorov, ako je špecifický strihací proces, materiál a hrúbka plechu.
Účinky strihania kovu na zmenu materiálu sa postupne znižujú a sú viditeľné na okraji strižného materiálu. Keď sa dieru alebo kovové nože narážajú na plech, vzdialenosť medzi nástrojmi umožňuje listu deformovať a "prevrátiť" okraj. Pri ďalšom prenikaní nástroja dochádza k strihaniu vo vertikálnej leštenej zóne materiálu. Napokon kovové šmykové napätie je príliš veľké a materiál sa zlomí pod uhlom s malým ohybom vytvoreným na okraji. Výška každej z týchto častí rezu závisí od viacerých faktorov vrátane ostrosti nástrojov a vzdialenosti medzi nástrojmi.
Existuje celý rad procesov rezania, ktoré využívajú strihové sily na oddeľovanie alebo odstraňovanie materiálu z kusu plechového materiálu rôznymi spôsobmi. Každý proces je schopný vytvoriť špecifický typ rezu, niektoré s otvorenou cestou na oddelenie časti materiálu a niektoré s uzavretou cestou na vystrihnutie a odstránenie tohto materiálu. Použitím mnohých z týchto procesov dohromady môžu byť plechové diely vyrobené s výrezmi a profilmi ľubovoľnej 2D geometrie. Medzi takéto procesy rezania patrí:
Strihanie - Oddeľovanie materiálu na dve časti
Blanking - Odstránenie materiálu, ktorý sa má použiť na časti
Konvenčné zablokovanie
Jemné vyprázdnenie
Vysekávanie - Odstránenie materiálu ako šrotu
prenikavý
obrážanie
perforovanie
zárezy
okusovanie
Lancing
rezanie
rozlúčka
Odrezať
orezávanie
holenie
vysekávanie
Strihanie plechu
Ako bolo uvedené vyššie, existuje niekoľko spôsobov rezania, ktoré využívajú strihovú silu na rezanie plechu. Avšak termín "strihanie" sám osebe odkazuje na špecifický proces rezania, ktorý vytvára priame rezy na oddelenie kusu plechu. Najčastejšie sa strihanie používa na rezanie plechu rovnobežne s existujúcou hranou, ktorá je držaná štvorcová, ale môžu byť tiež vytvorené šikmé rezy. Z tohto dôvodu sa strihanie primárne používa na rezanie plechov na menšie veľkosti pri príprave na iné procesy. Strihanie má nasledujúce možnosti:
Hrúbka plechu: 0,005-0,25 palca
Tolerancia : ± 0,1 palca (je možné dosiahnuť ± 0,005 palca)
Povrchová úprava : 250 až 1000 μn (125 až 2000 μm uskutočniteľné)
Strihací proces rezania plechu sa vykonáva na strihacom stroji, často nazývanom štvorcový strihový alebo silový strih, ktorý možno ovládať ručne (ručne alebo nohou) alebo hydraulickým, pneumatickým alebo elektrickým pohonom. Typický strihací stroj obsahuje stôl s podpornými ramenami na držanie listu, zarážok alebo vodiacich prvkov na pripevnenie listu, hornej a spodnej rovnej čepele a meracieho zariadenia na presné umiestnenie plechu. Plachta je umiestnená medzi hornou a dolnou čepeľou, ktorá je potom nútená spoločne proti listu, rezanie materiálu. Vo väčšine zariadení spodná čepeľ zostáva stacionárna, zatiaľ čo horná čepeľ je nútená smerom dole. Horná čepeľ je mierne odsadená od spodného čepele, približne 5 až 10% hrúbky plechu. Horný kotúč je tiež zvyčajne sklonený tak, že rez postupuje z jedného konca na druhý a tým znižuje potrebnú silu. Lopatky, ktoré sa používajú v týchto strojoch, majú skôr štvorcový okraj než hranu nožov a sú k dispozícii v rôznych materiáloch, ako napríklad nízkolegovaná oceľ a vysoko uhlíková oceľ.
Povrchová úprava plechu
Blanking je proces rezania, pri ktorom je kus plechu odstránený z väčšieho kusa zásob použitím dostatočne veľkej strihovej sily . V tomto procese sa odobratý kus, nazývaný prázdne , nie je šrot, ale skôr požadovaná časť. Blanking môže byť použitý na vyrezanie dielov v takmer ľubovoľnom 2D tvare, ale najčastejšie sa používa na rezanie obrobkov s jednoduchými geometriami, ktoré budú ďalej tvarované v nasledujúcich procesoch. Často sa niekoľko hárkov vynechá v jednej operácii. Konečné časti, ktoré sa vyrábajú s použitím výplne, zahŕňajú ozubené kolesá, šperky a komponenty hodiniek alebo hodín. Zasunuté časti obvykle vyžadujú sekundárnu úpravu, aby vyhladili otvory pozdĺž spodného okraja.
Proces vyprázdňovania vyžaduje vyčesávacie lisy, plechové zásobníky, vysekávacie lisy a zarážky. Plechový zásobník je umiestnený na lisovacej lisovacej ploche. Forma, namiesto toho, aby mala dutinu, má výrez v tvare požadovanej časti a musí byť vyrábaný na zákazku, pokiaľ sa nevytvorí štandardný tvar. Nad listom sa nachádza zasúvací razník, ktorý je nástrojom v tvare požadovanej časti. Forma a razidlo sú typicky vyrobené z nástrojovej ocele alebo karbidu. Hydraulický lis poháňa razník smerom nadol vysokou rýchlosťou do listu. Malá vzdialenosť, zvyčajne 10-20% hrúbky materiálu, existuje medzi razníkom a matricou. Keď razník dopadne na plech, kov v tejto vzdialenosti sa rýchlo ohne a potom zlomí. Slepá vzorka, ktorá bola odrezaná zo zásoby, sa teraz voľne dostáva do medzery v matrici. Tento proces je extrémne rýchly, pričom niektoré lisy sú schopné vykonať viac ako 1000 úderov za minútu.
Strihanie plechu
Dierovanie je proces rezania, v ktorom sa materiál odstraňuje z kusu plechu aplikovaním dostatočne veľkej strihovej sily . Vysekávanie je veľmi podobné vyberaniu, okrem toho, že odstránený materiál, nazývaný slimák, je šrot a necháva za požadovaným vnútorným znakom listu, ako je otvor alebo drážka. Dierovanie môže byť použité na výrobu otvorov a výrezov rôznych tvarov a veľkostí. Najčastejšie vyvŕtané otvory sú jednoduché geometrické tvary (kruh, štvorec, obdĺžnik atď.) Alebo ich kombinácie. Okraje týchto dierovaných prvkov budú mať nejaké ostrice, ktoré budú strihané, ale budú mať pomerne dobrú kvalitu. Sekundárne dokončovacie operácie sa spravidla vykonávajú, aby sa dosiahli hladšie okraje.
Proces dierovania vyžaduje vysekávací lis, plechový zásobník , razník a matricu. Zásobník plechu je umiestnený medzi razníkom a zomrie vnútri lisu. Forma, umiestnená pod listom, má výrez v tvare požadovaného znaku. Nad lisom je stlačený držiak, ktorý je nástrojom v tvare požadovanej funkcie. Dierovače a zápustky štandardných tvarov sa zvyčajne používajú, ale môžu byť vyrobené vlastné nástroje na dierovanie zložitých tvarov. Toto náradie, štandardné alebo vlastné, sa zvyčajne vyrába z nástrojovej ocele alebo z karbidu. Lisovací lis prináša razník smerom nadol vysokou rýchlosťou cez plošný útvar a do matrice pod ním. Medzi okrajom razidla a lisovnicou je malá vzdialenosť, čo spôsobuje rýchle ohnutie a zlomenie materiálu. Slimák, ktorý je vytlačený z hárku, voľne prechádza cez kužeľovitý otvor v lisovnici. Tento proces môže byť vykonávaný na ručnom lisovacom lisu, ale dnes sú najbežnejšie počítačové číslicovo riadené (CNC) razníky. CNC vysekávací lis môže byť hydraulicky, pneumaticky alebo elektricky poháňaný a dodáva približne 600 úderov za minútu. Mnohé CNC lisovacie lisy využívajú vežičku, ktorá môže držať až 100 rôznych razidiel, ktoré sa v prípade potreby otáčajú do polohy.
Typická operácia dierovania z plechu je taká, v ktorej valcovitý raznikový nástroj prepichuje plech a tvorí jediný otvor. Je však možné vykonať rôzne operácie na vytvorenie rôznych funkcií. Tieto operácie zahŕňajú:
