Metal Press Brake Tool Výber nástroja
Mnohí považujú lisovacie brzdy za drobný doplnok pri tvarovaní kovov, keď v skutočnosti platí opak. Aj keď sa lisovacie brzdy vyvinuli na multiaxy, vysoko presné stroje so samo-stabilizačnými vlastnosťami, nástroje sú všetko, čo sa v skutočnosti dotýka časti počas ohýbania (pozri obrázok 1 ).
Linka sa rozmazala medzi štandardnými nástrojmi Wila New Standard, European a American. Mnohé funkcie ohýbacích nástrojov potrebných pre vysoko výkonné ohýbanie migrovali na všetky rôzne typy nástrojov. Bez ohľadu na to, ktorý nástroj a spôsob upínania si vyberiete, uistite sa, že spĺňa aspoň niekoľko minimálnych požiadaviek.
Vysoká presnosť. Nástroje by mali byť vyrobené v toleranciách v rozsahu 0,0004 palca. Toto je rozhodujúce pre dosiahnutie presnosti súčiastok bez prestavenia alebo iných vylepšení počas nastavovania.
Segmentované úseky. To vám umožní postaviť rôzne dĺžky z niekoľkých prerezaných kusov. Malé kusy sú bezpečnejšie a ľahšie sa s nimi manipuluje.
Samonosná inštalácia. Mali by ste byť schopní načítať nástroje s ramom nahor. Systém držania náradia by mal držať viac kusov na mieste, kým nie je aplikovaný upínací tlak (pozri obrázok 2 ).
Self-sedenie. Pri pôsobení upínacieho tlaku sa razníky mechanicky vytiahnu do polohy. Tým sa eliminuje potreba dierovania razidla do matrice počas nastavovania.
Ohýbacie nástroje Predné nakladanie. Mali by ste byť schopní inštalovať nástroje z prednej časti stroja. To skracuje čas nastavovania, pretože už nemusíte tráviť čas posuvnými nástrojmi od konca ohraňovacieho lisu. Vo väčšine prípadov predné zaťaženie tiež eliminuje potrebu vysokozdvižných vozíkov a mostových žeriavov.
Štandardné veľkosti. Nástroje s bežnou výškou môžu znížiť potrebu úprav stroja pri zmene pracovných miest. Predné podporné ramená, výškové výšky a bezpečnostné zariadenia zostávajú v spoločnej polohe. A pretože nástroje sú vyrábané v rovnakých výškach, môžete k nim pridať aj bežné diely a uistiť sa, že budú zodpovedať vašim existujúcim nástrojom.
K metrickým normám sa vyrába mnoho kvalitných lisovacích nástrojov. Takže nominálna veľkosť 0.250-in. V otvor je vlastne 6 mm, alebo 0.236 palcov. Navyše, ohyby v plechu majú mierne eliptické polomery rohov, takže sa musíte len priblížiť, aby ste sa dostali správne. Pre jednoduchosť sú v tomto článku zaokrúhlené cisárske rozmery.
Všimnite si, že diskusia, ktorá nasleduje, sa zameriava na ohýbanie vzduchu a z dobrého dôvodu. Trendom je upustiť od dna alebo razenia a zahrnúť ohýbanie vzduchu vždy, keď je to možné. Uvedomte si však, že nie všetky diely je možné vyrobiť klasickými technikami ohýbania vzduchu.
Nástroje sú držané na mieste, zatiaľ čo je upínací mechanizmus otvorený.
Operátori v celom priemysle používajú veľmi odlišné nástroje na výrobu častí s podobnou alebo identickou kvalitou. Mnohí operátori robia prijateľné časti s nesprávnym nástrojom, pretože nemajú prístup k správnemu nástroju. Robia to; ale „robiť to“ nie je efektívne alebo opakovateľné a môže vážne brániť toku práce. Osvedčené postupy pri výbere nástrojov by mali mať skutočne jeden elegantne jednoduchý cieľ: dosiahnuť čo najkvalitnejšie súčiastky najvyššej kvality.
Aké nástroje na ohýbanie kovov potrebujete pre svoje aplikácie?
Servisná dielňa bude potrebovať a používať rôzne nástroje pre tlačové brzdy, než bude mať výrobca. Takže pred ponorením do špecifík identifikujte svoje potreby a rozpočtové obmedzenia.
Môžete napríklad potrebovať ďalšie nástroje na skrátenie času inštalácie. Môžete postupovať podľa princípov štíhlej výroby a rozpoznať výhody samostatnej knižnice nástrojov pre každý ohraňovací lis - a teda byť ochotný investovať do duplicitných súborov nástrojov uložených na strojoch. Nestrácajte cenné nastavenie času chôdze do az náradia a inde hľadáte správne nástroje. Ďalšou výhodou je, že kompatibilita štýlu nástrojov medzi strojom a strojom už nie je potrebná, pretože nástroje majú tendenciu zostať so svojím určeným strojom (pozri obrázok 3 ).
Ak potrebujete kúpiť ďalšie, duplicitné nástroje na rozšírenie každej brzdy je vyhradený nástroj betlehem, výber je pomerne jednoduchý. Tieto nástroje sa často nachádzajú na vhodných miestach, ak už nie sú v brzdách. Pozrite sa na nástroje s najväčším opotrebením - tie s lesklými, svetlými pracovnými plochami. Telo nástrojov bude pravdepodobne čisté a svetlé. Rusty, špinavé nástroje na spodnej strane stojana nie sú pravdepodobnými kandidátmi.
Stlačte tlačidlo Výber brzdy
Ak chcete získať najväčší tresk pre vaše dolár, vyberte minimálny počet dolných zomrie, ktoré budú pokrývať celú škálu hrúbky kovov vášho obchodu formulára. Obchody s malými kmeňovými znalosťami, nepredvídanými aplikáciami a obmedzenými rozpočtami by sa mali pokúsiť vybrať nižšie zomrie pomocou pravidla 8 × 2 .
Najprv určte rozsah hrúbok kovov, ktoré chcete ohnúť. Možno budete napríklad musieť ohýbať materiál v hrúbke 0,030 palca až 0,250.
Po druhé, vyhodnoťte najmenší V-raz, ktorý je potrebný vynásobením najtenšieho kovu číslom 8. V tomto prípade 0,030-in. materiál by potreboval najmenšiu matricu, teda: 0,030 × 8 = 0,24, čo by sme zaokrúhli na 0,25.
Po tretie, odhadnite najväčšiu V matricu potrebnú vynásobením najhrubšieho kovu číslom 8. V tomto prípade bude najhrubší materiál 0,250 palca potrebovať najväčšiu matricu: 0,250 × 8 = 2.
Teraz ste určili najmenšiu a najväčšiu zomieraciu, ktorú potrebujete - 0,25 a 2 palce. Ak chcete vyplniť to, čo potrebujete, začnite s najmenším písmom V a zdvojnásobte jeho veľkosť. V tomto prípade vám dáva 0,5-in. (0,25 x 2 = 0,5). Ďalej zdvojnásobte hodnotu 0,5-in. zomrieť dostať 1,0 in., potom dvojnásobok, aby sa 2,0 in. To vám dáva minimálne štyri rôzne otvory V-die ohnúť 0,030 - 0,250-in. materiál: 0,25, 0,5, 1,0 a 2,0 in.
Výber ohýbania plechu
Na určenie minimálneho počtu horných razidiel sa používa aj hrúbka materiálu. Pre materiál s hrúbkou 0,187 palcov a tenšou môžete použiť akútny ofsetový nôž s hĺbkou 0,04 palca. polomer. Akútny uhol umožňuje ohýbanie okolo 90 stupňov a posun umožňuje vytvoriť tvary J. Na zvládnutie vyšších síl pri vytváraní materiálu medzi hrúbkou 0,187 a 0,5 palca, zvážte rovný razník s veľkosťou približne 0,120 palca. polomer.
Všimnite si, že pri niektorých aplikáciách, vrátane tých, ktoré používajú hrubší a vysoko ťahaný materiál, má obrobok tendenciu k pokrčeniu, praskaniu alebo dokonca k rozdeleniu na dva pri použití bežných noriem ohybu v priemysle. Ide o fyziku. Úzka špička vyvíja väčšiu silu na líniu ohybu; kombinujte to s úzkym otvorom v tvare písmena V a sily ešte stúpajú. Pri náročných aplikáciách a najmä pri hrúbkach materiálu nad 0,5 palca je najlepšie konzultovať s dodávateľom materiálu odporúčaný polomer špičky razidla.
V dokonalom svete by ste mali byť schopní vybrať otvor V-formy pomocou toho, čo nazývame pravidlom 8; to znamená, že otvor V-formy by mal byť 8-násobok hrúbky materiálu. Aby ste to zistili, vynásobte hrúbku materiálu o 8 a vyberte najbližšiu dostupnú matricu. Ak máte materiál s hrúbkou 0,060 palca, potrebujete matricu, ktorá je 0,5 palca (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 palca je najbližšia šírka matrice); pre 0,125-in. materiál, potrebujete 1-in. (0,125 x 8 = 1). Tento pomer poskytuje najlepší uhlový výkon, čo je dôvod, prečo ho mnohí nazývajú „sweet spot“ pre výber V-die. Väčšina publikovaných grafov ohýbania je sústredená okolo tohto vzorca.
Jednoducho dosť? No, bolo by to v tomto dokonalom svete a mohli by ste žiť v tomto dokonalom svete, ak návrhári plechu vždy nasledovali pravidlo 8. Ale, v reálnom svete, sú výnimky výnimočné.
Otvorenie spodnej V-matrice Určuje polomer
Keď je mäkká oceľ ohýbaná vzduchom, vnútorný polomer ohybu tvorí približne 16% otvoru V-formy. Takže ak ste vzduch-ohnúť materiál cez 1-in. V die, váš vnútorný polomer ohybu bude asi 0,16 in.
Povedzte tlač špecifikuje 0.125-in. Materiál. V dokonalom svete by ste túto hrúbku vynásobili 8 a použili 1-in. V die. Jednoducho dosť. Mnohí návrhári plechov však radi určujú polomer ohybu rovný hrúbke kovu. Čo ak tlač špecifikuje vnútorný polomer 0,125 palca?
Opäť, materiál vzduch-ohýba vnútorný polomer, ktorý je asi 16 percent otvorenia nástroja. To znamená, že máte 1-in. die môže produkovať polomer 0,160 in. Čo teraz? Stačí použiť užší V die. 0,75 in. matica vám poskytne vnútorný polomer, ktorý bude blízko 0,125 palca (0,75 × 0,16 = 0,12).
Podobné myslenie platí pre výtlačky, ktoré špecifikujú väčšie polomery ohybu. Povedzme, že musíte vytvoriť 0,125 palcovú hrubú mäkkú oceľ na 0,320 palca. vnútorný polomer ohybu - viac ako dvojnásobok hrúbky materiálu. V tomto prípade by ste si vybrali 2-in. ktorá by vytvorila vnútorný polomer ohybu približne 2 x 0,16 palca.
Existujú obmedzenia. Ak napríklad zistíte, že na dosiahnutie špecifikovaného vnútorného polomeru ohybu potrebujete otvor v tvare písmena V, ktorý je menší ako päťnásobok hrúbky kovu, ohrozíte presnosť uhlov, poškodíte stroj a jeho nástroje a postavíte sa do veľmi nebezpečnú situáciu.
Minimálna dĺžka ohybu kovu
Pri výbere matríc V majte na pamäti dĺžku príruby. Minimálna príruba, ktorú môže mať forma V, je približne 77% jej otvorenia. Takže časť, ktorá sa tvorí nad 1.- v. V die bude potrebovať aspoň 0,77-in. príruba.
Mnohí návrhári plechov chceli šetriť kov a špecifikovať prírubu, ktorá je príliš krátka, napríklad 0,5-in. príruba v 0.125-in. hrúbka materiálu. Podľa pravidla 8, materiál s hrúbkou 0,125 palca vyžaduje 1-in. V zomrie - ale to 1 v. V die vyžaduje, aby obrobok mal prírubu, ktorá je najmenej 0,77 palca. Teraz čo? Opäť môžete použiť užšiu V-matricu. Napríklad 0,625-in. matrica môže tvoriť časti s prírubami krátkou ako 0,5 palca (0,625 × 0,77 = 0,48, zaokrúhľovanie na 0,5).
Pravidlá pre ohýbanie cez výrezy a Miters
Akýkoľvek nepodporovaný materiál vo vnútri nástroja V je vystavený deformácii; v dierach a iných výrezoch sa táto deformácia prejavuje ako vyfukovanie. Keď sú otvory v blízkosti línií ohybu malé, bude tiež súvisiaci odfuk malý. Väčšina aplikácií tiež akceptuje určité skreslenie, takže neexistuje žiadne definitívne pravidlo o najlepšej šírke V-matrice, ktorá sa má zvoliť, keď je výrez na čiare ohybu alebo v jeho blízkosti.
Keď sú príruby, výrezy a mitery jasne príliš blízko čiary ohybu pre hrúbku kovu, môžete zadať razidlá typu rocker. Vahadlá sa otáčajú a podopierajú materiál počas celého procesu ohýbania a tým eliminujú vyfukovanie.
Obrázok 9 zobrazuje identické časti s výrezmi v blízkosti ohybových línií; jedno z popredí - s kontrolným výbojom - sa vytvorilo pomocou konvenčného V-razidla; pozadie sa vytvorilo s razidlom typu rocker. Všimnite si tiež, že dva ovály na ľavej strane majú rovnakú šírku (prednú časť dozadu) a sú v rovnakej vzdialenosti od línie ohybu; líšia sa len ich dĺžky. Na dlhšom ovále vidíte viac prasknutia.
Výška dierovania pre danú hĺbku škatule
Pri formovaní troj- a štvorstranných škatúľ je kritická výška dierovania. V niektorých prípadoch môžu krátke raznice tvoriť trojstranné boxy, ak jedna vytvorená strana môže visieť zo strany ohraňovacieho lisu počas posledného (tretieho) ohybu. Ak vytvárate štvorstranné boxy, musíte si vybrať dostatočne vysoký úder, aby ste mohli uhlopriečne nastaviť výšku boxu:
Jednoduchosť je cnosť
Dnešné presné nástroje a lisovacie brzdy môžu dosiahnuť bezprecedentnú úroveň presnosti. So správnymi nástrojmi a konzistentným materiálom môže operácia lisovania ohýbať prírubu na špecifický uhol so špecifickým polomerom vnútorného ohybu. Ale opäť, ohýbanie vzduchu tvorí vnútorný polomer ohybu na percento otvorenia nástroja - a má správne nástroje. Určenie množstva rôznych, tesne tolerovaných polomerov zvýši náklady na nástroje. Čím viac nástrojov budete potrebovať, tým viac budete mať zmeny, čo ešte viac zvýši náklady.
To znamená, že návrhári plechových dielov môžu uľahčiť výber nástrojov a celkovú operáciu ohýbania, ak sa pri navrhovaní dielov riadia niekoľkými základnými pravidlami:
Polomer vnútorného ohybu by mal byť 1,5-násobok hrúbky kovu.
Dĺžka príruby by mala byť najmenej šesťnásobok hrúbky kovu. To platí aj pre otvory v časti; to znamená, že otvory by mali byť umiestnené ďaleko od čiary ohybu vo vzdialenosti, ktorá je najmenej šesťnásobkom hrúbky materiálu.
