Veľké časti potrebujú veľké Ohýbanie ohraňovacích bŕzd
Táto lisovaná brzda je 4 000 ton, 47,5 stôp. model, ktorý má pracovné podpery, predné a zadné polohovacie dosky a drážkovací razník s valčekmi na rýchlu výmenu nástrojov a skladovanie nástrojov.
Veľká úloha vyžaduje veľkú lisovaciu brzdu na ohýbanie plechu
A potreby zákazníkov sa môžu meniť. niektoré použitia týchto mamutových strojov zahŕňajú tvarovanie dielov pre člny a lode, prenosové a distribučné stožiare a teleskopické ramená žeriavov.
Všetky tieto výrobky sú typicky tvorené na tandemových lisoch. Tandemové lisovacie brzdy sú dve lisovacie brzdy, ktoré sú zarovnané do konca a môžu byť použité ako samostatné stroje alebo synchronizované, aby mohli bežať spolu.
Napríklad člny sú zvyčajne vyrábané pomocou 40-ft. a často sa vytvárajú na tandemových 20-ft. stlačte brzdy. Napájacie tyče sú vyrobené na tandemových brzdách až 60 stôp a teleskopické ramená žeriava sa dajú vyrobiť na tandemových brzdách alebo samostatných strojoch dlhých až 60 stôp.
Samotná veľkosť týchto častí môže byť zlomená, problém, ktorý výrobcovia lisovacej brzdy vyriešili rôznymi spôsobmi v priebehu rokov.
Existuje veľa starších strojov používaných na výrobu elektrických pólov s rôznym stupňom automatizácie. Ide o kompletne manuálne stroje, kde sú [kovové] listy umiestnené pod horným žeriavom, a muži so stúpačkami na stroje s prednými stolmi a späť s manuálnymi polohovadlami s joystickmi.
Typické nastavenie pozostáva z tandemových 30-ft. stlačte brzdy s dopravným dopravníkom so štyrmi tlačidlami materiálu na prednej strane bŕzd a materiálovými podperami so štyrmi tlačidlami na zadnej strane stroja. Automatické nakladacie zariadenie umiestni hárok na vstupný dopravník, ktorý pohybuje časť nad spodnou dýzou. Súčasne zadné tlačidlá zachytia časť medzi prednými a zadnými tlačidlami a materiál sa meria mechanickým alebo laserovým zariadením v závislosti od modelu. Po potvrdení veľkosti sa časť umiestni a vytvorí. Následne odsávač časti odstráni časť na výstupný dopravník. Ursviken tiež dodáva systémy, v ktorých je extraktor schopný priniesť novú lichobežníkovú ohnutú časť, pričom vytláča tvarovaný pól.
Tieto typy aplikácií lisovacej brzdy vyžadujú značné množstvo času na zaťaženie a premiestnenie plechu, kontrolu uhlov ohybu a odstránenie dielu po jeho vytvorení, hovorí Rose. Prechod z časti na časť vyžaduje presné ohyby a dosiahnutie, ktoré vyžaduje manipuláciu s materiálom, meranie, polohovanie a ďalšie faktory.
Prekonávanie výziev
Tlačové brzdy vo všeobecnosti môžu mať určité výzvy, ako napríklad uhlovú presnosť, spätné vychýlenie a vychýlenie, ale tieto sú zväčšené rozmermi kovu, ktoré musia tieto obrovské stroje ohýbať.
Na tento účel sme vyvinuli systém rýchleho výmeny horných nástrojov s valcami, ktorý minimalizuje trenie a umožňuje v priebehu niekoľkých minút meniť veľké a ťažké horné nástroje. Tento nástrojový nástroj môže byť doplnený horným nástrojovým držiakom na uloženie nástrojov, keď sa nepoužívajú.
Ponúkame tiež plne automatický CNC spodný lisovací systém, viacúčelový precízny nástroj (MP-VDT), ktorý nastavuje otvor V a má valčeky v lôžku, ktoré robia dlhé, ťažké nástroje ľahko zatlačiť a vytiahnuť z lisu , MP-VDT je plne programovateľná dolná matrica, ktorá dokáže dosiahnuť zníženie o 80 percent alebo viac. V rovnakom nastavení používa vymeniteľné, rozdelené nákovy a viac otvorov.
Okrem toho vyvinula systém uhlového ovládania, ktorý sa odlišuje od bežných korunkových systémov tým, že existuje niekoľko klinov, ktoré sú oddelene poháňané tak, aby sa dosiahla hlavná úloha korunovania. Tento systém umožňuje jemné nastavenie koruny na celej lisovacej brzde bez ohľadu na dĺžku stroja.
Tiež má bezkontaktný laserový systém na meranie uhla, ktorý pracuje s pokročilým systémom nastavenia lúča lúča. Pri vytváraní dosiek s vysokou pevnosťou v ťahu s vysokým stupňom spätného vychýlenia môže systém presne nastaviť uhol ohybu, pričom zohľadní spätný chod pružiny. Bez ohľadu na vlastnosti alebo hrúbku materiálu umožňuje systém presné určenie uhla ohybu s presnosťou lepšou ako ± 0,3 stupňa.
Tento patentovaný systém je aktívny v priebehu celého ohybového cyklu, aby sa zabezpečila uhlová presnosť bez ohľadu na zmenu materiálov a podmienky tvárnenia. Je k dispozícii pre jednotlivé V-matrice alebo môže byť integrovaný do MP-VDT. Systém môže byť konfigurovaný na viacerých staniciach na meranie na strategických pozíciách pozdĺž linky ohybu.
Uhol ohybu sa meria skenovaním projekcie laserového lúča na povrch plechu pomocou CMOS kamery. Uhol medzi laserom a zobrazovacou osou fotoaparátu definuje koreláciu medzi polohou čiary v obraze fotoaparátu a uhlom medzi snímačom a hárkom. Pri druhom snímači na opačnom mieste sa vypočíta uhol ohybu.
Manipulácia s materiálom
Môže dodávať rôzne zadné a predné kalibrácie, ako aj nosiče materiálov v prednej a zadnej časti lisovacej brzdy. CNC riadené podporné systémy nielen fungujú ako nosné rameno, ale tiež zabezpečujú presné umiestnenie materiálu pre ohýbanie. Pri väčších dieloch môžu byť pridané ťažké násadce, ktoré sú synchronizované s lisovacím nosníkom na podporu materiálu, hovorí Rose. Stúpenci automaticky sledujú rýchlosť berana počas celého cyklu ohýbania. Tieto funkcie výrazne zlepšujú presnosť častí a znižujú únavu operátora.
Zadné meradlá s vysokou rýchlosťou majú obrovský pomer pevnosti k hmotnosti s minimálnym vniknutím do tvarovacieho prostredia. Limity jazdy boli rozšírené vo všetkých troch rozmeroch (XRZ) a vylepšené gauge prsty zvýšili všestrannosť merania. Ursviken's 2-D Smart Gauge s plnohodnotným pravítkom umožňuje ohýbať niekoľko malých kúskov súčasne. Prídržné prsty môžu byť namontované.
