Ako rezať kovové dosky
Existuje mnoho spôsobov, ako orezávať tabuľu plechu, ale to bude závisieť od presnosti a rýchlosti obrábania kovov, môžete si vybrať najlepší spôsob, ako sa vám práce na rezanie plechu!
Niektoré z nich sú vhodné na automatizáciu niektorých nie. Niektoré sú vhodné pre tenšiu dosku, niektoré pre hrubšie. Niektoré sú rýchle, niektoré sú pomalé. Niektoré sú lacné, niektoré drahé. A niektoré sú presné, niektoré nie. Tento článok berie rýchly pohľad na štyri primárne metódy používané na CNC strojoch na rezanie tvarov, porovnáva každý proces sily a slabé stránky a potom poskytuje niekoľko kritérií, ktoré môžu byť použité na rozhodovanie o tom, ktorý proces je pre vašu aplikáciu najvhodnejší.
Rezanie kyslíkom a palivom pre rezanie plechu
Rezanie horákom alebo rezaním plameňom je zďaleka najstarším procesom rezania, ktorý možno použiť na mäkkú oceľ. Všeobecne sa to považuje za jednoduchý proces a zariadenie a spotrebný materiál sú relatívne lacné. Kyslíkovo-palivový horák môže prerezávať cez veľmi hrubú kovovú platňu, obmedzený predovšetkým množstvom kyslíka, ktoré sa môže dodať. Nie je neslýchané prerezávať 36 alebo dokonca 48 palcov ocele pomocou kyslíko-palivového horáka. Avšak pokiaľ ide o tvarové rezanie z oceľového plechu, prevažná väčšina práce sa robí na 12-palcovom hrubom plechu a tenšom.
Pri správnom nastavení je kyslíkovo-palivový horák vybavený hladkým, štvorcovým rezom. Na spodnom okraji je malá struska a horný okraj je len mierne zaoblený od predhriateho plameňa. Tento povrch je ideálny pre mnoho aplikácií bez ďalšej úpravy.
Rezanie kyslíkom je ideálne pre dosky s hrúbkou menšou ako 1 palcový, ale môže sa používať celkom až do hrúbky asi 1/4 palca s určitými ťažkosťami. Je to relatívne pomalý proces, ktorý sa vylepšuje okolo 20 centimetrov za minútu na 1 palcový materiál. Ďalšou skvelou vecou, pokiaľ ide o rezanie kyslíkom a palivom, je to, že môžete ľahko rezať s viacerými baterkami naraz a vynásobiť svoju produktivitu.
Plazmový rezací stroj
Rezanie plazmovým oblúkom je skvelý proces na rezanie oceľového plechu, ktorý ponúka oveľa vyššie rýchlosti než rezanie kyslíkom, ale obetuje určitú hranu kvality. To je miesto, kde je plazma zložitá. Kvalita okraja má sladkú škvrnu, ktorá sa v závislosti od rezného prúdu pohybuje od 1/4 palca až do 1,5 palca. Celková hrúbka hrany začína trpieť, keď sa doska stáva naozaj tenkou alebo naozaj hrubá (mimo rozsah, ktorý som práve spomenul), hoci hladkosť okraja a troska môžu byť dosť dobré.
Plazmové zariadenie môže byť prívetivé v porovnaní s kyslíko-palivovým horákom, pretože kompletný systém vyžaduje napájanie, vodný chladič (na systémoch okolo 100 A), ovládanie plynu, vedenie horáka, prepojovacie hadice a káble a samotný horák , Zvýšená produktivita plazmy oproti kyslíkatému palivu však za čas stráca náklady na systém.
Môžete plazmové rezy s viacerými baterkami naraz, ale dodatočný nákladový faktor zvyčajne obmedzuje toto na dve pochodne. Niektorí zákazníci sa však na jednom stroji rozhodnú pre tri alebo štyri plazmové systémy, ale zvyčajne sú to špičkové výrobcovia, ktorí rezali veľký objem tých istých častí na podporu výrobnej linky.
Laserové rezanie laserom s vysokou rýchlosťou a presnosťou
Proces rezania laserom je vhodný na rezanie mäkkej ocele od hrúbky rozchodu až po 1,25 palca. Za bariérou s priemerom 1 palec musí byť všetko správne, aby spoľahlivo fungovalo, vrátane materiálu (laserová oceľ), čistoty plynu, stavu dýzy a kvality lúča.
Laser nie je veľmi rýchly proces, pretože na mäkkej oceli je v podstate len proces horenia, ktorý používa extrémne teplo zameraného laserového lúča namiesto ohrievacieho plameňa. Preto je rýchlosť obmedzená rýchlosťou chemickej reakcie medzi železom a kyslíkom. Laser je však veľmi presný proces. Vytvára veľmi úzku šírku záhybov a preto môže rezať veľmi presné kontúry a presné malé otvory. Kvalita okraja je zvyčajne veľmi, veľmi dobrá, s extrémne malými zoradeniami a zaostávajúcimi čiarami, veľmi hranatými okrajmi a malou až žiadnou drsnosťou.
Ďalšou skvelou vecou laserového procesu je spoľahlivosť. Obnoviteľná životnosť je veľmi dlhá a strojová automatizácia je veľmi dobrá, takže mnohé operácie rezania laserom sa dajú vykonať "vyblednutím". Predstavte si, že na stole stlačíte dosku s rozmermi 10 x 40 cm, stlačte tlačidlo "Štart" a potom večer. Keď sa vrátite ráno, môžete mať stovky dielov rezaných a pripravených na vyloženie.
Z dôvodu zložitosti dodávania lúčov sa lasery CO2 nehodia na rezanie viacerými hlavami na tom istom stroji. Avšak pri laserových vláknach je možné rezanie s viacerými hlavami.
Vodný rezací stroj
Rezanie vodným papierom tiež robí veľmi peknú prácu pri rezaní mäkkej ocele, čo poskytuje hladký a veľmi presný rez. Presnosť strihania vodného papiera môže presiahnuť presnosť rezania laserom, pretože hladkosť okrajov môže byť lepšia a nie je žiadne tepelné skreslenie. Tiež vodný lúč nie je obmedzený hrúbkou, ako je laserové a plazmové rezanie. Praktický limit pre rezanie vodným papierom je približne 6 až 8 palcov, vzhľadom na dĺžku času na zníženie tejto hrúbky a tendencia prúdu vody rozbiehať.
Nevýhodou pri rezaní vodným papierom sú náklady na prevádzku. Náklady na predné zariadenia sú zvyčajne o niečo vyššie ako plazma kvôli vysokým nákladom na zosilňovač čerpadiel, ale nie tak vysoko ako laser. Ale cena za hodinu na spúšťanie vodného papiera je oveľa vyššia, a to najmä vďaka nákladom granátového brúsneho materiálu, ktorý sa dostáva do rezu.
Rezanie vodným papierom sa taktiež hodí na rezanie s viacerými hlavami, a to môže byť dokonca aj s jediným zosilňovačom čerpadla. Ale každá prídavná rezacia hlava vyžaduje dodatočný prietok vody, ktorý buď vyžaduje väčšie čerpadlo alebo menšie otvory.
Nožnice na rezanie plechu
Nožnice na rezanie plechu, prvý bratranec úctyhodnej lisovacej brzdy, sa bežne označujú ako "zadná kosť" fab shopu. (Možno by sme mali naraziť na stav nôžky na "malého brata" na lisovacej brzde.) Od ľahkých úžitkových predajní až po stredne náročné obchody až po najťažšie obchody s ťažkými nákladmi, jedna vec je v každej z nich rovnaká operácia: všetci dostanú svoj materiál do listov. Listy tohto, listy, každý typ a veľkosť kovu, ktoré sa prakticky môžu pohybovať, prichádzajú do listu. To robí strih pomerne populárny obrábací stroj v obchode akejkoľvek veľkosti.
Neobyčajne neobvyklým spôsobom by bolo možné porovnať kovový strih na (zo všetkých vecí) pásmo! Aké je to spojenie? V obchode Fab, je strih typicky prvý stroj, ktorý sa dotýka materiálu, ako bol prijatý z mlyna, nie? Musíte znížiť list materiálu na potrebnú veľkosť dielu, aby ste mohli pokračovať v procese výroby. Podobne, v čipovom obchode, kde sú rezané buď tuhé látky alebo rúrky alebo tvary, je pásová píla prvým strojom, ktorý sa dotýka suroviny tohto priemyslu. Takže aj keď obaja robia drasticky odlišné veci, sú to rovnaké ako výrobcovia prvej vyrezanej časti vo výrobnom procese.
Guillotina z plechu, kovová gilotína, kovové strihanie, kovové nožnice, nožnice na plech, strihový stroj. Ľudia zo všetkých oblastí života hovoria ctihodným starým strižom mnoho rôznych mien, ale všetci znamenajú to isté. Samostatný stroj, ktorý znižuje maximálnu kapacitu pri každom stlačení týchto tlačidiel a robí to rýchlejšie ako ktorýkoľvek iný stroj v obchode.
