Ako ovládať presnosť ohýbania spracovania plechu v rozmedzí ±0,10 mm?
Ohýbanie je základným procesom pri spracovaní plechu. Vo všeobecnosti sú plechové diely s presnosťou ohybu ±{{0}},10mm presné diely na spracovanie plechu. Podľa bežného procesu spracovania plechu možno presnosť rezania laserom regulovať na približne 0.10 mm, presnosť ohýbania je regulovaná na {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30mm je normálne, presnosť zvárania sa dá pomerne ťažko kontrolovať, vo všeobecnosti sa dá regulovať pri 0,30 ~ 0,50 mm je veľmi dobrá. Tomu zodpovedá aj precízne spracovanie plechov vyžaduje vyššiu rozmerovú presnosť dielov a estetický vzhľad povrchovej úpravy. Charakteristickým znakom je požiadavka na vysokú presnosť rozmerovej tolerancie ohybu ±0,10 mm. Ak je CNC razenie pôvodom spracovania plechu, potom CNC ohýbanie je pôvodom presného spracovania plechu. Všeobecne povedané, laserový rezací stroj a CNC dierovač na dosiahnutie presnosti ± 0,10 mm nie je ťažké, ale po ohnutí presnosti veľkosti produktu na dosiahnutie ± 0,10 mm to nie je ľahké dosiahnuť. Potom viete, ako ovládať presnosť ohýbania spracovania plechu v rozmedzí ±0,10 mm?
Presnosť ohýbania spracovania plechu je kontrolovaná v rozmedzí ±0,10 mm:
1, ohýbači by mali byť kvalifikovaní, skúsení, často nemenia operátora. Koeficient ohybu ovplyvňuje presnosť rozmeru ohybu. Rozmer ohybu plechu bol stanovený pri vyhotovení dilatačného výkresu. V rozšírenom diagrame je koeficient ohybu kľúčovým faktorom na určenie veľkosti ohybu. Nepresnosť výpočtu dilatačného diagramu priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť ohýbania plechu.
2. Technici plechu poznajú princíp vývoja plechu a dokážu presne určiť presný koeficient ohybu podľa teórie a praxe. Hmotnosť materiálu ovplyvňuje rozmerovú presnosť ohybu a hrúbka materiálu priamo ovplyvňuje koeficient ohybu a presnosť ohybu. Riešenie: Nákup od veľkých oceliarní, kontrola rozmerov hrúbky. Rôzne mechanické vlastnosti materiálov môžu tiež ovplyvniť presnosť rozmerov ohybu, ako je oceľový plech alebo mäkký alebo tvrdý, čo vedie k rôznym veľkostiam ťahu.
3. Skúste vysušiť plechový výrobok s rovnakou šaržou oceľového plechu a skontrolujte koeficient ohybu s rovnakou šaržou oceľového plechu. Stručne povedané, presnosť ohýbania spracovania plechu je kontrolovaná v rozmedzí ±0,10 mm. Pri spracovaní plechov ovplyvňuje CNC ohýbačka presnosť ohýbania, poloha dorazu posúvača ovplyvňuje uhol ohybu a poloha zadnej priehradky ovplyvňuje veľkosť ohybu. Tieto potrebujú na vyriešenie lepší CNC ohýbací stroj. Preto skúsenosti a technika operátora ovplyvňujú presnosť ohýbania. Príliš veľká alebo príliš malá sila, keď pracovník tlačí na ozvučnicu, ovplyvní aj presnosť ohýbania spracovania plechu.
Faktory ovplyvňujúce presnosť ohýbania:
1. Nerovnomerné zaťaženie priehybu obrábacieho stroja je najpravdepodobnejšou príčinou deformácie priehybu. Ak je pracovná dĺžka ohýbačky 3200 mm, tonáž valca rozmiestneného na ľavej a pravej strane stroja je 100 t. Pri zaťažení sa posuvný blok ohne a deformuje, takže skutočný posun strednej časti posúvača sa zníži, takže obrobok v celom smere dĺžky uhla je nekonzistentný, stredný uhol je väčší ako dva konce javu, ktoré priamo ovplyvňujú rozmerovú presnosť obrobku.
2 Presnosť výpočtu materiálu vyvolávania obrobku Presnosť vyvolávacieho materiálu priamo ovplyvňuje veľkosť obrobku. Veľkosť obrobku sa vypočíta podľa veľkosti obrobku. Pri výpočte sa používa koeficient ohybu. Tento koeficient ohybu je empirický údaj pre rôzne materiály rôznych dĺžok a rôznych tvarov ohybového dňa existujú určité rozdiely. Ale skutočný výpočet používa rovnakú hodnotu. Príčinou vznikajúcej chyby materiálu je aj chyba spracovania strihania, keď strihanie strihacieho stroja bude produkovať inú ako teoretickú hodnotu skutočnej hodnoty, čo tiež ovplyvňuje rozmerovú presnosť.
3, nerovnomernosť dosky z rôznych druhov materiálov, hrúbka dosky a tvrdosť bude mať rôzne stupne odchýlky, rôzni výrobcovia hrúbky sú tiež odlišné, hrana polohy materiálu, ak je otrep veľmi veľký alebo veľký kontakt, spôsobuje spracovanie tvarovania roztiahnutím konca materiálu bude ovplyvnená presnosť veľkosti ohybu. Alebo keď sa doska zroluje, odrazí sa späť kvôli nerovnomernej sile, čo má za následok chyby v presnosti.
4, odpruženie v ohybe medzery, v dôsledku zmeny napätia v ohybe doska vytvorí maximálne ohybové napätie vytvorené v časti ohýbania materiálu vonkajšieho povrchu. Aby sa dosiahol uspokojivý uhol ohybu, malo by sa použiť "nadmerné ohýbanie".
Zníženie ohybovej deformácie samotného obrábacieho stroja je jednoduchý spôsob, ako zlepšiť presnosť ohýbania obrobku.
Základným východiskovým bodom je zabezpečiť, aby deformácia klzného bloku bola konzistentná. Vďaka tejto konzistencii je zaručené, že obrobok získa dobrý konzistentný uhol po celej dĺžke. Technologickým opatrením na dosiahnutie tohto cieľa je nastavenie klinovej konštrukcie nad hornou matricou, aby sa kompenzovala chyba ohybu spôsobená horným modulom obrábacieho stroja.
V čase prevádzky sa horný posuvný blok pred ohýbaním upraví do konvexného oblúka v strede. Po aplikovaní zaťaženia sa deformácia posuvného bloku stane priamkou, aby sa dosiahol účel v podstate konzistentný so skutočným posunom. Vzhľadom na deformáciu materiálu pri každom spracovaní dielov s vysokou presnosťou je potrebné na posuvnom bloku upraviť náhľad pomocou priebežného testovacieho ohýbania, nastavovania, merania a opätovného testovania ohýbania cyklu, aby sa získali konečné požiadavky na rozmerovú presnosť.
Aby ste prekonali chybu presnosti v dôsledku nerovnomerných materiálov pri výbere materiálov, aby ste zvolili jednotnú štruktúru dosky, vyberte si profesionálnu výrobu týchto výrobcov materiálov. Takíto výrobcovia majú dokonalé výrobné vybavenie a lepšie technické služby. Pochopiť podrobnosti o výrobcovi, ako je výrobná licencia, hlavná správa o skúške produktu a potom komplexná analýza rôznych informácií výrobcu, či môže spĺňať požiadavky podniku, aby ste si vybrali stabilné parametre procesu pre Proces ohýbania by sa mal snažiť eliminovať vplyv presnosti spôsobený odrazom materiálu v skutočnom procese ohýbania, pretože tvar rôzneho spracovania obrobku nie je rovnaký, takže je potrebné použiť rôzne stupne ohýbania. Odskok materiálu môže vytvoriť komplexný efekt, ktorý ovplyvňuje rozmerovú presnosť.
